Конденсат в кирпичной трубе

Откуда берется конденсат в дымоходе. Как с ним бороться

Любой дом с печкой или камином становится уютней. Но устанавливая его, надо помнить, что помимо декорирования потребуется постоянный уход. Очень часто образуется конденсат в дымоходе, что делать с ним знают не все. Есть немало способов борьбы с данной проблемой.

В статье рассказывается о том, от чего образуется конденсат в дымоходе, что он собой представляет, что является причиной его появления и как с этим бороться. Фото и видео в этой статье послужат обучающим дидактическим материалом.

Основные сведения

Конденсатом называют смолистую жидкость, которая образуется в результате смешения горячего и холодного воздуха. Через дымоход проходят продукты сгорания. Весь процесс осуществляется с разными температурами.

Образование конденсата в дымоходе начинается уже тогда, когда в камине горит пламя. Затем дым направляется вверх, проходит через всю систему. Температура в дымоходе разная, внизу, где огонь – высокая, вверху – низкая. Холодный воздух прибивает все остатки от продуктов сгорания к стенкам прибора и потом течет конденсат по дымоходу вниз в печь или камин.

Во время горения топлива выделяются:

  • вода;
  • смолистые вещества;
  • окиси.

Контактируя с холодным воздухом, с холодными поверхностями они начинают оседать в виде капелек влаги. Так образуется в дымоходе конденсат. Его может быть много или мало, все зависит от разных причин.

Причины появления

Появление конденсата в дымоходе не страшно. Но зная, откуда берется конденсат в дымоходе печи можно сократить его количество. Причины заключаются в следующем:

  • используется влажное топливо или сырое;
  • температура выходящих паров невысока, или не достаточно высока;
  • сильно отличаются внешние и внутренние температуры;
  • плохо прогреты трубы;
  • трубы засорены, что может привести и сожжению выходного канала;
  • сгорает не до конца топливо;
  • проблема с тягой;
  • нарушена конструкция устройства.

Все неполадки или нарушения легко устраняются. Чтобы тяга была нормальной, нужно пользоваться только сухим топливом. Сухая древесина всем хороша, с ней устройство моментально прогреется, а после прогорания на внутренней поверхности не будет никаких отложений, не появится конденсат на трубе дымохода.

Сырое топливо никогда не даст нужного количества тепла при сгорании. Кроме того при его сгорании выходит огромное количество влажных паров, которые потом остаются на стенках. Поэтому выбирать топливо нужно правильно. Самые лучшие те дрова, которые пролежали в сухом месте не менее 1,5 лет.

Для заметки! В сухой древесине содержится мало смол, в результате их использования придется в будущем реже чистить дымоход.

Отмечено, что газовые конструкции больше страдают от конденсата, поэтому такие приборы чаще быстрей и чаще выходят из строя. Устраивая, подобный прибор нужно сразу установить конденсатосборник для дымохода. Если этого не сделать, то чистить дымоход придется очень часто или даже постоянно.

Покупая газовый прибор, нужно сразу проследить, чтобы в комплекте была инструкция. Часто производители указывают на то, как можно защитить систему от конденсата.

Чем опасен конденсат

Чтобы лучше понять, почему дымоход конденсирует, достаточно подышать на оконное стекло. Оно моментально покроется туманом, затем капельки пара начнут сливаться в ручеек. Также образуется и конденсат в системе, потом течет конденсат из дымохода вниз. Причина – горящие в топке дрова.

Если созданы идеальные условия работы в печи или камине, то есть это когда на выходе из устья трубы температура достигает 100-110 градусов, то водяные пары не смогут «зацепиться» за внутреннюю кладку и спокойно выйдут наружу. Но когда температура на внутренней поверхности около 40-61 градусов, то тогда конденсат начнет оседать и возникнет множество проблем.

Вредные вещества будут копиться, растворять сажу, и потом из дымохода течет конденсат дальше. Это еще так страшно. Затем все превратится в серную кислоту или некую черную жижу с едким запахом. Постепенно будет разъедаться кирпичная кладка, образуя на стенах черные смолистые разводы.

Сбор конденсата в дымоходе приведет и к другим бедам. Тяга в системе моментально ослабеет, в помещении появится неприятный запах, а труба вместе с камином и печью начнут разрушаться.

Это можно избежать, если определить температуру выходящих газов. Способ прост. Берется сухая лучинка и кладется поперек отверстия вьюшки тогда, когда топится прибор. Через полчаса вынуть лучину и соскоблить закопченную поверхность.

Есть еще немало способов борьбы с конденсатов, например, если установить конденсатоотводчик для дымохода. Но надо разобраться, что представляет собой дымоход, и какого типа он бывает.

Устройство дымохода

Часто слишком много конденсата образуется потому, что неправильно устроен дымоход. Есть требований, на которые следует обратить внимание при его установке:

  • желательно, чтобы дымоход был установлен без уклона, или же он должен быть не более 30 градусов;
  • расстояние по горизонтали не должно более одного метра;
  • сечение канала обязательно должно быть одинаковым по всей длине.

Если все эти нехитрые правила соблюдены, то тяга будет минимальной и количество конденсата сразу снизится.

Конденсат и типы дымоходов

Чтобы знать, как избежать конденсата в дымоходе, надо знать какого типа он бывает. Также от этого зависит, сколько конденсата будет образовываться при топке. Выбирать его надо тщательно еще до строительства, иначе потом придется вышедшую из строя систему менять полностью. В этой ситуации потребуются провести серьезные ремонтные работы.

Кирпичные

Такая система имеет ряд преимуществ:

  • отличная тяга;
  • высокое качество аккумуляции тепла;
  • тепло сохраняется очень долго.

Но эта система имеет и ряд недостатков. Если кирпич используется как основной материал, то дымоход уже будет не совсем хорош. В таких системах конденсат уже образуется из-за низкой температуры и потому, что труба прогревается очень долго. Ситуацию можно спасти, если продумать отвод конденсата из дымохода.

Особенно влияет на большое образование конденсата определенные климатические условия. К ним относятся периодическое замораживание и размораживания трубы в зимнее время.

В данной системе еще есть важный минус от образования конденсата – сама система будет быстро разрушаться. Кирпич очень хорошо впитывает влагу. Стенки постоянно намокают, внутренняя отделка разрушается. Это приведет к тому, что оголовок трубы просто рассыплется.

Совет! Если все-таки решено сделать дымоход из кирпича, что нужно будет обязательно использовать гильзование.

То есть – вовнутрь дымоходной системы встраивается канал из стали нержавеющей.

Асбестоцементные

Еще давно такой тип дымоходов был самым популярным. Они дешевые. Но цена – это не главный показатель. У таких дымоходов очень много недостатков, которые способны вызывать большое количество конденсата.

Минусы в следующем:

  • стыки очень сложно заделать герметично;
  • монтажные работы можно проводить только на вертикальных участках;
  • проводить монтажные работы сложно в виду большой длины и веса конструкции;
  • неустойчивы к воздействию высоких температур, легко лопаются и взрываются;
  • сам котел очень трудно подключить, понадобится тройник, конденсатоотводчик и люк чистки.

Из всех недостатков не только очень много образуется на внутренней поверхности конденсата, но он еще очень быстро и легко впитывается в стенки дымохода. Поэтому чистить такую систему нужно своевременно и часто. Все профилактические работы можно сделать своими руками.

Стальные и оцинкованные

Такой тип недолговечный. Следить за конденсатном нужно постоянно. Именно он является главной причиной выхода стального или оцинкованного дымохода из строя. К примеру, срок службы стальных – около трех лет, оцинкованных – не более четырех лет.

Фуранфлекс

Дымоход такого типа самый устойчивый к образованию конденсата. Недостаток в том, что у них низкая теплопроводность. Сделаны изделия из специальной пластмассы. Дополнительно пластмасса армирована высокопрочными волокнами. Благодаря такому решению изделия прочные и хорошо выдерживают конденсат.

Дымоходные трубы из этого материала используют при температурах не более 200 градусов.

Надо помнить! Если планируется сделать дымоход из фуранфлекса, надо учитывать то, что при температуре более 200 градусов прочность их теряется, они могу расплавиться и выйти из строя.

Из нержавеющей стали

Дымоходные системы такого типа могут быть:

  • одностенными;
  • двустенными или утепленными.

В качестве утеплителя используется базальтовое волокно. Для того чтобы защитить систему от конденсата применяют ту же сталь. В сочетании с утеплителем дымоход становится более устойчивым к образованию конденсата и значит, вся система прослужит долго.

Дымоходы из нержавеющей стали имеют ряд достоинств. Это такие как:

  • пожаробезопасны, если все сделать по правилам, то система будет полностью пожаробезопасной;
  • герметичны;
  • просты в использовании;
  • прекрасная тяга, все благодаря круглому сечению и гладкой поверхности.

Избавление от конденсата

Устранение конденсата в дымоходе – это обычное явление. Каждому владельцу камина или печи время от времени приходится этим заниматься. Неважно из чего сделана система, конденсат в малом или большом количестве все равно образуется. Больше всего от подобной напасти страдают нестандартные приборы.

Если волнует вопрос о том, как избавиться от конденсата в дымоходе, то способов немало. Можно приобрести и установить специальный отводчик. Это удобный способ чистки дымохода. Нужно будет только почистить сборник от скопившихся отходов.

Если дополнительный прибор не установлен, то тогда предстоит использовать другие способы.

  1. Использовать только проверенные дрова, хорошо просушенные. Дрова заранее готовятся, колются. Обычно подготовка такого топлива занимает около двух лет.
  2. Ликвидировать подсос воздуха. Отверстие нужно закрыть полностью или вообще его ликвидировать. Иногда в качестве подсоса используют щели, их следует замазать.
  3. Трубы желательно утеплить. Это хороший способ защитить дымоход от вредных отложений. Труба будет всегда в тепле и, значит, меньше будет оседать конденсата.
  4. Постараться всячески уравновешивать температуру. Если выходящие газы с температурой не менее 100 градусов, то количество конденсата будет минимальным. Достигается путем сжигания большого количества дров. Иногда систему оснащают специальным каналом.

Дополнительно еще раз внимательно изучить всю конструкцию, выявить любые изъяны, понять, почему конденсирует дымоход. Также проверить все установленные дополнительные устройства. Возможно, они, выполняя одну какую-либо функцию хорошо, но в тоже время на другую действуют негативно. Например, плохо сказываются на образовании конденсата.

Есть самый оптимальный вариант для решения этой проблемы. Это установка специального нержавеющего кислотостойкого стального канала. Монтировать его очень просто. Он прекрасно сохранит всю систему, и улучшить ее работоспособность. Также следует добавить дополнительно к каналу отводчик. Такой вариант поможет забыть о проблеме надолго.

Не стоит забывать про чистку труб. Времени на эту работу уходит немного, а дымоход прослужит долго и бесперебойно.

Конденсат в дымоходе и точка росы

Для понимания процесса образования конденсата в дымоходах печей важно разобраться с понятием точки росы. Точка росы — температура при которой водяные пары, содержащиеся в воздухе, конденсируются в воду.

При каждой температуре в воздухе может быть растворено не более определенного количества водяного пара. Это количесво называется плотностю насыщенного пара для данной температуры и выражается в килограммах в метре кубическом пространства.

На рис. 1 изображен график зависимости плотности насыщенного пара от температуры. Справа отмечены парциальные давления, соответствующие этим значениям. За основу взяты данные этой таблицы. На рис. 2 изображен начальный участок того же графика.

Рис. 1.

Давление насыщенного водяного пара.

Рис. 2.

Давление насыщенного водяного пара, интервал температур 10 — 120*С

Поясним как пользоваться графиком на простом примере. Возьмем кастрюлю с водой и накроем крышкой. Через какое-то время под крышкой установиться равновесие между водой и насыщенным водяным паром. Пусть температура кастюли будет равна 40*С, тогда плотность пара под крышкой составит около 50 г/м3. Парциальное давление водяных паров под крышкой согласно таблице (и графику) составит 0,07 атм, остальные 0,93 атм составит давление воздуха. (1 бар = 0,98692 атм). Начнем медленно нагревать кастрюлю, и при 60*С плотность насыщенного пара под крышкой составит уже 0,13 кг/м3, а его парциальное давление — 0,2 атм. При 100*С парциальное давление насыщенного пара под крышкой достигнет одной атмосферы (т. е. внешнего давления), а это означает, что воздуха под крышкой уже не будет. Вода начнет кипеть, а пар уходить из-под крышки. При этом плотность насыщенного пара под крышкой составит 0,59 кг/м3. Теперь закроем крышку герметично (т.е. превратим ее в автоклав) и вставим в нее предохранительный клапан, к примеру, на 16 атм, а саму кастрюлю продолжим нагревать. Кипение воды прекратится, а давление и плотность пара под крышкой будут расти, и при достижении 200*С давление достигнет 16 атм (см. график). При этом вода вновь закипит, а пар будет выходить из-под клапана. Теперь плотность пара под крышкой составит 8 кг/м3.

В случае рассмотрения выпадения конденсата из дымовых газов (ДГ) представляет интерес только часть графика до давления 1 атм, т. к. печь сообщается с атмосферой и давление в ней равно атмосферному с точностью до нескольких Па. Очевидно также, что точка росы ДГ ниже 100*С.

Содержание водяных паров в дымовых газах

Для определения точки росы дымовых газов (т.е. температуры, при которой из ДГ выпадает конденсат) необходимо знать плотность водяного пара в ДГ, которая зависит от состава топлива, его влажности, коэффициента избытка воздуха и темперературы. Плотность пара равняется массе водяного пара, содержащегося в 1 м3 дымовых газов при данной температуре.

Формулы для объема ДГ были выведены в этой работе, раздел 6.1, формулы П1.3 — П1.8. После преобразований получим выражение для плотности пара в дымовых газах в зваисимости от влажности древесины, коэффициента избытка воздуха и температуры. Влажность исходного воздуха вносит небольшую поправку, и в этом выражении не учитывается.

У формулы простой физический смысл. Если домножить числитель большой дроби на 1/(1+w), то получим массу воды в ДГ, в кг на кг древесины. А если домножить знаменатель на 1/(1+w), то получим удельный объем ДГ в нм3/кг. Множитель с температурами служит для перевода нормальных кубических метров в реальные при температуре Т. После подставления чисел получим выражение:

Теперь можно определить точку росы дымовых газов графическим методом. Наложим график плотности пара в ДГ на график плотности насыщенного водяного пара. Пересечение графиков будет соответствовать точке росы ДГ при соответствующей влажности и избытке воздуха. На рис. 3 и 4 представлен результат.

Рис. 3.

Точка росы дымовых газов при избытке воздуха единица и различной влажности древесины.

Из рис. 3 следует, что при самом неблагоприятном случае, при горении древесины с влажностью 100% (половина массы образцы составляет вода) без избытка воздуха конденсация водяного пара начнется примерно при 70*С.

При типичных для периодических печей условиях (влажность древесины 25% и избыток воздуха около двух) конденсация начнется при охлаждении дымовых газов до 46*С. (см. рис. 4)

Рис. 4.

Точка росы дымовых газов при влажности древесины 25% и различных избытках воздуха.

Из рис. 4 также хорошо видно, что избыток воздуха значительно понижает температуру выпадения конденсата. Подмешивание избыточного воздуха в дымоход — один из способов устранения конденсата в трубах.

Поправка на непостоянство состава топлива

Все вышеприведенные рассуждения справедливы в случае, если состав топлива остается неизменным по времени, например в толивнике сжигается газ или подаются непрерывно пеллеты. В случае горения закладки дров в печи периодического действия состав дымовых газов меняется со временем. Сначала выгорают летучие и испаряется влага, а затем сгорает угольный остаток. Очевидно, что в начальный период содержание водяных паров в ДГ будет значительно выше чем рассчитанное, а на этапе горения угольного остатка — ниже. Попробуем примерно оценить температуру точки росы в начальный период. Пусть летучие выгорают из закладки в первую треть процесса протопки, также и вся влага, содержащаяся в закладке испаряется за это время. Тогда концентрация водяных паров в первой трети процесса будет в три раза выше средней. При 25% влажности древесины и 2х-кратном избытке воздуха плотность пара составит 0,075 * 3 = 0,225 кг/м3. (см РИС, синий график). Температура конденсации при этом будет 70-75*С. Это примерная оценка, т. к. неизвестно, как же в реальности изменяется состав ДГ по мере прогорания закладки. Кроме того, из дымовых газов вместе с водой конденсируются недогоревшие летучие, что, видимо, несколько повысит точку росы ДГ.

Конденсат в дымоходах

Дымовые газы, поднимаясь по печной трубе постепенно охлаждаются. При охлаждении ниже точки росы на стенках дымохода начинает выпадать конденсат. Скорость охлаждения ДГ в дымоходе зависит от проходного сечения трубы (площади ее внетренней певерхности), материала трубы и ее засаженности, а так же интенсивности горения. Чем выше скорость горения, тем больше поток дымовых газов, а это означает, что при прочих равных условиях охлаждаться газы будут медленнее.

Образование конденсата в дымоходах печей или печи-камина периодического действия носит циклический характер. В начальный момент, пока труба еще не прогрета, на ее стенках выпадает конденсат, а по мере прогрева трубы конденсат испаряется. Если вода из конденсата успевает испариться полностью, то постепенно пропитывает кирпичную кладку дымохода, и на наружных стенках появляются черные смолистые отложения. Если это происходит на наружном участке дымохода (на улице или в холодном чердачном помещении), то постоянное увлажнение кладки зимой приведет к разрушению печного кирпича.

Падение температуры в дымоходе зависит от его конструкции и величины потока ДГ (интенсивности горения топлива). В кирпичных дымоходах падение Т может достигать 25*С на метр погонный. Этим обосновывается требование иметь температуру ДГ на выходе из печи («на вьюшке») 200-250*С, с той целью, чтобы на оголовке трубы она составила 100-120*С, что заведомо выше точки росы. Падение температуры в утепленных дымоходах типа сендвич составляет всего несколько градусов на метр, и температура на выходе из печи может быть снижена.

Конденсат, образуясь на стенках кирпичного дымохода впитывается в кладку (в силу пористости кирпича), а затем испаряется. В дымоходах из нержавеющей стали (сендвич) даже небольшое количество конденсата, образовавшегося в начальный период сразу начинает стекать вниз, Поэтому, для избежания затекания конденсата в утеплитель дымохода, внутренние трубы собираются таким образом, чтобы верхняя труба вставлялась в нижнюю, т.е. «по конденсату».

Зная скорость горения дров в печи и сечение дымохода можно оценить снижение температуры в дымоходе в расчете на погонный метр по формуле:

где

q — коэффициент теплопоглощения стенок кирпичного дымохода, 1740 Вт/м2
S — площадь тепловоспринимающей поверхности 1 м дымохода, м2
c — теплоемкость отходящих газов, 1450 Дж/нм3*С
F — поток отходящих газов, нм3/час
V — удельный объем ДГ, при 25% влажности древесины и 2х кратном избытке воздуха, 8 нм3/кг
Bчас — часовой расход топлива, кг/час

Коэффициент теплопоглощения стенок дымохода условно взят 1500 ккал/м2час, т.к. для последнего газохода печи в литературе приводится значение 2300 ккал/м2час. Расчет носит ориентировочный характер и призван показать общие закономерности. На рис. 5 представлен график зависимости падения температуры в дымоходах сечением 13 х 26 см (пятерик) и 13 х 13 см (четверик) в зависимости от скорости горения дров в топливнике печи.

Рис. 5.

Падение температуры в кирпичной дымовой трубе в расчете на погонный метр в зависимости от скорости горения дров в печи (потока отходящих газов). Коэффициент избытка воздуха принят равным двум.

Цифрами в начале и в конце графиков указана скорость ДГ в дымоходе, расчитанная исходя из потока ДГ, приведенного к 150*С, и сечения дымохода. Как видно, для рекомендованых ГОСТ 2127-47 скоростей поряка 2 м/с падение температуры ДГ составляет 20-25*С. Также понятно, что применение дымоходов с сечением больше необходимого может привести к сильному охлаждению ДГ и, как следствие, выпадению конденсата.

Как следует из рис. 5, уменьшение часового расхода дров приводит к уменьшению потока отходящих газов, и, как следствие, к значительному падению температуры в дымоходе. Иными словами — температура отходящих газов, например, в 150*С для кирпичной печи периодического действия, где дрова активно горят и для печи медленного горения (тлеющего) совсем не одно и то же. Как-то пришлось наблюдать такую картину, рис. 6.

Рис. 6.

Конденсат в кирпичном дымоходе от печи длительного горения.

Здесь печь тлеющего горения была подключена к кирпичной трубе сечением в кирпич. Скорость горения в такой печи очень мала — одна закладка может гореть 5-6 часов, т.е. скорость горения составит порядка 2 кг/час. Само-собой, газы в трубе охладились ниже точки росы и в дымоходе начал образовываться конденсат, который пропитал трубу насквозь, и при топке печи каплями стекал на пол. Таким образом, печи длительного горения можно подключать только к утепленным дымоходам типа «сендвич».

14.02.2013 A. Бацулин X

Александр Бацулин

Родился в Москве 07.09.1976. Закончил Химический факультет МГУ по специальноси Химическая кинетика. Печным делом занимается с 2000 года. Интересы: строительство и проектирование печей для отпления индивидуальных домов. Традиционное деревянное строительство. Тел. 8 (915) 169 1733 &nbsp &nbsp &nbsp &nbsp 8 (950) 259-6401 e-mail: sashbats (а) mail.ru


Если в трубе дымохода стал собираться конденсат и она течет: опасно ли это и что делать?

Современный человек очень теплолюбивый. Если Вы, наш уважаемый читатель, имеете собственный дом, то проблему его обогрева приходится решать самостоятельно. Но современное отопительное оборудование отличается от простых печек и каминов прошлого; вместе с повышением КПД повышается сложность конструкции и усложняется обслуживание агрегатов.

При работе современных котлов, печей и каминов обязательно образуется конденсат в дымоходе.

Что такое конденсат?

Какой бы вид топлива Вы ни использовали, Вы сжигаете углеводороды. Уголь, кокс, дрова, мазут, газ, пеллеты – все состоит из водорода и углерода с небольшими примесями серы и некоторых других химических элементов. Любое топливо также содержит небольшое количество воды – полностью ее убрать невозможно. При сгорании происходит их окисление кислородом воздуха и на выходе получается вода, углекислый газ, другие оксиды.

Окислы серы при высокой температуре реагируют с водой и образуют очень агрессивные кислоты (серную, сернистую и т.д.), которые также попадают в конденсат. Образуется немного и других кислот: соляной, азотной.

Чем опасен конденсат

Непосредственных опасностей при образовании конденсата две:

  • при намерзании конденсата в виде льда на устье трубы или дефлекторе происходит перекрытие сечения трубы вплоть до полного закрытия – как следствие, уменьшается тяга, может произойти опрокидывание тяги (обратная тяга), продукты сгорания (углекислый и угарный газы) попадут в жилое помещение и послужат причиной тяжелейших отравлений людей; горячие газы могут вызвать пожар.
  • при очень большом количестве жидкость может погасить огонь, например, в камине — при прямоточной насадной трубе).

Последствия образования конденсата в трубах

Агрессивная кислотная среда, собираясь на стенках дымовой трубы, приводит к ее быстрому разрушению – кислоты разъедают сталь, происходит коррозия — металл быстро ржавеет и «прогорает». Трубы из кирпича также разрушаются от кислотного конденсата.

Кроме того, конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат (а при очень большом количестве может и загасить огонь в топке).

Большое количество оседающей на стенках влаги также может привести к неприятным последствиям:

  • влага, оседающая в верхней части кирпичного дымохода, приводит к его намоканию и постоянному замерзанию и отогреву – это приводит к быстрому разрушению такой трубы;
  • конденсат, стекающий в топку котла, разрушает и отопительный агрегат;
  • при «прогорании» стальной трубы влага попадает в утеплитель, замерзает-оттаивает – труба также очень быстро разрушается.

Ниже на фото показаны последствия многократных промерзаний кирпичной трубы.

Причины появления конденсата в трубе дымохода

В отходящих газах вода и другие жидкости содержится в виде пара. При охлаждении газов пар становится перенасыщенным, вода собирается в капельки и стремится вниз – это и есть самая главная причина появления конденсата. В потоке горячих газов этот процесс происходит у более холодных стенок дымохода – и именно туда капли жидкости и оседают, образуя конденсат.

При рассмотрении причин появления конденсата следует иметь в виду, что дыма без водяных паров не бывает, наличия собирающейся на стенах дымохода жидкости избежать невозможно.

Причины увеличения количества конденсирующейся жидкости в дымовых трубах:

  • неутепленный дымоход, особенно из однослойных оцинкованных труб;
  • слишком длинная труба – в верхней части происходит значительное охлаждение дыма;
  • низкая температура отработанных газов. Особенно это характерно для современных агрегатов с теплообменником для подключения системы отопления. Желательно, чтобы температура газов, выходящих из оголовка печи, была не менее 100 °С;
  • большая разница между температурой окружающего воздуха и выходящего дыма;
  • сырое топливо (особенно дрова);
  • сужение просвета борова из-за отложений сажи и, как следствие, уменьшение тяги;
  • низкая температура горения при неполном сгорании топлива из-за недостаточного поступления свежего воздуха, что приводит к невысокой температуре дыма и небольшой тяге;
  • конструктивные недостатки дымовой трубы – наличие горизонтальных и наклонных участков (сверх допустимых нормативами 2000 мм горизонтальной проекции); несоответствие площади сечения канала проектной площади (причем плохо и уменьшать, и увеличивать сечение);
  • попадание осадков при отсутствии дефлектора или колпака увеличивают количество жидкости в канале дымохода;
  • шероховатые стенки больше тормозят отходящие газы и собирают больше конденсата, чем гладкие.

Способы избавиться от конденсата

Полностью устранить конденсат невозможно. Если Вы думаете, что «раньше печи топили столетиями и конденсата не было», то следует иметь в виду, что сейчас топливо сжигается почти полностью, КПД отопительных агрегатов больше, чем у более примитивных моделей дровяных печей и каминов прошлых веков, ниже температура дымовых газов – отсюда и большее количество агрессивной жидкости в дымоходах.

Можно добиться такой работы оборудования и конструкции трубы, что почти весь конденсат унесет в атмосферу очень горячим дымом – но унесет и немалую долю тепла и Ваших денег.

Но не все потеряно – можно принять меры по уменьшению количества конденсируемой жидкости

Утепление канала дымохода

Альфа и омега устройства дымопровода. Любая дымовая труба должна быть утеплена до самого оголовка. Старые кирпичные трубы также рекомендуется дополнительно утеплять выше крыши и на чердаке.

Неутепленный дымопровод вообще не имеет права на существование.

Предварительная просушка горючего

Дрова нужно сушить! Сначала – под навесом или в просторном проветриваемом сарае, оптимальный срок сушки – полтора-два года. Мелко наколотые дрова сохнут быстрее. Перед использованием – дать им полежать неделю и больше в теплом сухом помещении. Постоянное сжигание влажных дров приведет к попаданию в дым большого количества влаги, неэкономному расходу дров, неполному сгоранию и выбросу большого количества сажи (и необходимости более частой очистки дымового канала).

Уголь, торф – не мочить. Заносить в помещение заранее, дать прогреться и просохнуть осевшей на нем влаге. Пеллеты, брикеты — беречь от намокания, хранить в сухом теплом помещении.

Правильный выбор топлива

Дрова, пеллеты, брикеты (особенно дрова) изначально имеют большую влажность, чем дрова или мазут. Но выбирать вид топлива для отопительного агрегата разумнее, исходя из параметров стоимости топлива, доступности в Вашей местности, необходимости автоматизации системы отопления.

Прочистка дымохода

Чем глаже внутренняя поверхность дымового канала, тем лучше тяга и тем больше влаги «улетит в трубу». Поэтому очищать дымоход от сажи следует регулярно, не дожидаясь ухудшения тяги – не менее двух раз в год. Способы очистки – механический или химический – принципиального значения не имеют.

При разных видах топлива образуется разное количество сажи. Например, для газового котла количество образующейся сажи минимально, для угольной печи – максимально.

Очистка дымохода от сажи – вполне доступное мероприятие для выполнения своими руками. На нашем видео Вы увидите все тонкости очистки дымохода.

Использование конденсатоотводчика

Что делать, если конденсат течет по стенкам дымохода? Установить емкость для сбора конденсата. Это абсолютно необходимое мероприятие в современных отопительных системах. Конденсатоотводчик – емкость из нержавеющей стали для сбора конденсата, монтируемая в нижней части вертикального канала, ниже выводного канала или патрубка отопительного агрегата, с доступом для его опорожнения. Иногда устраивают постоянный отвод конденсата из емкости в канализацию. В современных металлических «сэндвич-системах» и керамических трубах в ассортименте имеются готовые секции для монтажа таких емкостей.

Старые печные трубы также стоит модернизировать, встроив в нижнюю часть стакан-конденсатоотводчик.

Основные профилактические меры по уменьшению количества конденсата:

  • еще на этапе проектирования – соблюдение всех нормативов по устройству дымоходной системы;
  • монтаж дымохода без отступлений от проекта;
  • модернизация существующих труб (защитить канал можно с помощью вставки вкладышей из нержавейки; утепления);
  • усиление тяги всеми доступными способами – установка дефлекторов, дымососов, ротационных турбин; надежный подвод воздуха к отопительному агрегату;
  • регулярная чистка трубы;
  • использование сухого топлива.

Требования к конструкции дымохода

Требования к конструкции дымоходов определяются СНиП 41-01-2003.

Основные требования:

  • высота канала не должна быть меньше 5 м;
  • высота трубы над кровлей – не менее 1 м для плоской кровли;
  • высота трубы при скатной кровли определяется в зависимости от конька (при расстоянии от конька до оголовка (по горизонтали) 1,5 м – не менее 0,5 мм; при расстоянии от 1,5 м до 3 м – вровень с коньком; при расстоянии более 3 м — угол между горизонталью и линией, проходящей через верх трубы и конек, не должен превышать 10°);
  • длина горизонтального борова не должна превышать 1 м;
  • сумма проекций на горизонталь горизонтальных и наклонных участков не должна превышать 2 м, при этом длина вертикального участка увеличивается на эту же длину.

Заключение

Мы надеемся, наш уважаемый читатель, что эта статья поможет Вам разобраться в особенностях эксплуатации современных дымоходов, подобрать для своего дома оптимальную конструкцию системы дымоудаления, защитить оборудование от агрессивного конденсата. Подписывайтесь на нашу рассылку – и Вы не пропустите новую полезную информацию о строительстве и ремонтах и сможете обсудить ее с друзьями в соцсетях.

Конденсат в кирпичной трубе

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *