Сверлильный станок 2м112 разборка шпинделя

Содержание

Выдержавший несколько модернизаций советский вертикальный настольно-сверлильный станок модели 2М112, имеющий координатный стол, до сих пор широко востребован и для нужд домашней мастерской, и в небольших ремонтных предприятиях. Независимо от производителя (а модель 2М112 выпускалась в Литве заводом Komunaras, и в г. Киров, ныне Вятка – местным станкостроительным заводом), данный агрегат сохраняет достаточную функциональность и удобство.

Общий вид настольно-сверлильного станка 2М112

Высокая надежность станка и хорошие технические характеристики обеспечиваются крайне простой конструкцией. В конструкции применено всего 6 подшипников, а шкивы для смены числа оборотов, хоть и громоздки и неудобны, позволили исключить удобную, но не надежную шестеренчатую коробку переключения оборотов. Подшипники станка 2М112 установлены в узле, в котором находится шпиндель, который иначе именуют пиноль, и благодаря которому осуществляется вертикальное перемещение инструмента. Еще один подшипник находится в узле подъема шпиндельной бабки. Малое количество смазываемых узлов облегчает обслуживание настольно-сверлильного станка 2М112.

Ввиду простоты, надежности и низкой стоимости станок хорошо зарекомендовал себя в учебных мастерских.

Технические характеристики станка 2М112

Расшифровка названия станка следующая. Первая цифра 2 обозначает, что рассматриваемое оборудование относится к сверлильному, а буква М означает, что базовая модель (её условное обозначение 2112) подвергалась модернизации. Первая из единичек в обозначении указывает тип агрегата, а две последние цифры – наибольший размер круглого в плане отверстия, которое можно получить на данном оборудовании.

Настольно-сверлильный станок 2М112 имеет технические характеристики, свойственные всем устройствам сверлильных станков подобного класса.

Таким образом, универсальный настольный вертикально сверлильный станок модели 2М112 может работать с отверстиями не более 12 мм в диаметре, причём материалом условной заготовки считается некаленая сталь 45 (для менее прочных материалов, например, алюминия, допускается и больше).

Основные технические характеристики:

  1. Вылет шпинделя – 0,19 м.
  2. Номер применённого конуса Морзе – В18.
  3. Вертикальное перемещение патрона со рабочим инструментом – 100 мм.
  4. Диапазон регулировки просвета между нижним торцом шпинделя и верхней кромки пазов на столе – 50…400 мм.
  5. Стол – координатный, рабочие размеры 200×250 мм (производятся варианты и с увеличенным по ширине столом).
  6. Количество скоростей вращения шпинделя (изменяется ступенчато) – 5, от 450 до 4500 мин-1.
  7. Привод – электрический: мощность двигателя – 550 Вт, питающее напряжение 3 фазы 380 В.
  8. Габаритные размеры сверлильного станка 2М112 (длина×ширина×высота) – 770×370×950 мм.
  9. Вес – 120 кг.

Советские станки, изготавливаемые как на заводе Комунарас, так и на производстве в г. Киров — рассчитывались на точность операции сверления Н (обычную) по ГОСТ 8-82.

Кроме сверления, назначение оборудования заключается в том, чтобы производить нарезание резьбы. Для этого конструкция предусматривает вертикальный специальный резьбонарезной патрон.

Устройство сверлильного станка 2М112

Кинематическая схема и общий вид включают в себя следующие элементы:

  1. Электрический двигатель.
  2. Клиноременную передачу.
  3. Вертикальный кронштейн.
  4. Шпиндель, входящий в состав инструментальной головки.
  5. Рукоять передвижения инструментальной головки по кронштейну.
  6. Рукоятку подачи пиноли.
  7. Опорную плиту с координатным столом, на поверхности которого имеются Т-образные пазы.
  8. Защитный кожух, закрывающий шкив сверлильного станка 2М112.
  9. Хомут с мерной линейкой.

Описание работы сверлильного станка 2М112

Шпиндель сверлильного станка 2М112 может перемещаться по колонне и крепится посредством винтового зажима. Пиноль станка может подниматься до высоты 400 мм над поверхностью рабочего стола, позволяя обрабатывать заготовки в широком диапазоне размеров.

Перед пуском двигателя обрабатываемая деталь закрепляется зажимами, находящимися в Т-образных пазах, которые имеет координатного стол 2М112. Производитель сверлильного станка 2М112 в качестве дополнительного оборудования предлагает тиски, которые устанавливаются на станине в пазы координатного стола.

Шпиндель проверяется на рабочую скорость вращения, которая зависит от твёрдости детали, после чего вручную устанавливаются вылет инструментальной головки и её положение относительно координатного стола. В патрон устанавливается сверло (или метчик) необходимого диаметра. Ход (особенно, если он – большой) проверяется при неработающем приводе, после чего включается электродвигатель, и с деталью производится необходимая технологическая операция, сверление или нарезание резьбы.

Регулировку высоты шпинделя для сверлильного станка 2М112 облегчает возвратная пружина. При наличии дополнительной тумбы в конструкции вылет для настольно-сверлильного станка Комунарас 2М112 можно искусственно увеличить, не теряя при этом в устойчивости оборудования. Набор сменных шкивов позволяет простым способом и оперативно работать с иной скоростью вращения.

Конус Морзе позволяет быстро сменить патрон для сверлильного станка 2М112 на иной рабочий инструмент с аналогичным креплением.

Удобство работы повышается благодаря тому, что рабочий стол неподвижен, а вращается пиноль, а точнее весь шпиндельный узел вокруг неподвижной опоры.

У станка 2М112 имеется подсветка, расположенная в шпиндельном узле.

Производители сверлильного агрегата 2М112 предусматривает его обязательное защитное заземление при работе для повышения безопасности. Подробные указания по заземлению содержит паспорт агрегата.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) настольно-сверлильного станка 2М112

Обслуживание

Все работы по обслуживанию универсального настольно-сверлильного станка 2М112 заключаются в контроле натяжения ремня шкива и смазке отдельных узлов устройства. При нормальной нагрузке чаще всего (раз в 2 дня) смазку и очистку требует шпиндель (пиноль), особенно шлицевые поверхности. Раз в неделю смазывается поверхность вертикальной колонны и регулировочная гайка. Раз в полгода требует замены смазки подшипники шпинделя и колонки. При частой смене количества оборотов нуждается в смазке регулятор натяжения ремня и фиксатор защитного кожуха шпинделя. Подшипники смазываются консистентной смазкой типа ЦИАТИМ или Литол.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Предназначение установки

2м112 относится к оборудованию вертикально-сверлильной группы. Его производство было начато еще в прошлом веке (1980 год). Несмотря на то, что с момента запуска устройства в производство прошло несколько десятилетий, оно до сих пор сохраняет свою популярность среди мастеров. На рынке можно встретить огромное количество б/у станков.

Станок не предназначен для крупносерийного производства. Основная сфера применения устройства – мелкие производства, бытовое использование. Такие станки можно также встретить в школах и специализированных учебных заведениях, где они используются в качестве обучающего материала. 2м112, благодаря особенностям своей конструкции:

  • легок в управлении;
  • надежен;
  • сохраняет работоспособность в течение длительного промежутка времени (б/у станки до сих пор можно найти на рынке).

С его помощью мастер может:

  • рассверливать материал;
  • нарезать резьбу;
  • проводить сверление, зенкерование, развертывание.

Обрабатывать можно мелкие детали, изготовленные с применением таких материалов, как чугун, сталь, цветные сплавы и неметаллические материалы. На станке можно также обрабатывать деревянные и пластиковые изделия.

Особенности конструкции

Конструкция станка отличается простотой. Именно в этом заключается основа надежности и долговечности инструмента. При необходимости мастер может самостоятельно провести ремонт. На современном рынке представлено большое количество деталей, которыми можно заменить испортившиеся элементы. Сверлильный станок 2м112 состоит из:

  • шпинделя;
  • гайки (отвечает за снятие патрона со шпинделя);
  • шарикового подшипника вращения;
  • гильзы;
  • валика-шестерни;
  • втулки вращения;
  • шкива;
  • регулирующей ручки.

Модель «2м» управляется при помощи рукояти подачи шпинделя, рычагов перемещения, фиксаторов и кнопок, отвечающих за привод. В комплекте присутствует электромотор. Его мощность – пятьсот пятьдесят Ватт. Механическое повреждение шпинделя станка исключено благодаря его размещению в корпусе, сделанном из чугуна. В этом же корпусе содержится шпиндельный узел и система, отвечающая за соединение шпинделя и электропривода.

Сверло в устройстве размещено вертикально. Рабочая плита, на которой происходит обработка деталей, может быть освещена при помощи специальной системы освещения. Данное обстоятельство позволяет работать со станком в условиях недостаточного или плохого освещения.

Сверлильный патрон 1-13мм (13 типоразмер) под конус Морзе-2

Сегодня обзор не совсем обычного для Mysku товара. Но я знаю, что тут есть люди которые работают руками и имеют некоторый станочный парк, думаю им будет интересно. Предвосхищая возгласы о том что можно купить старый советский патрон у дедушки на рынке и он будет ого-го! — я сделал сравнение и уверен на 110%, что произвольный патрон из СССР будет не лучше. Возможно, и найдётся сопоставимый, но придётся поискать. Патрон поставляется в двух коробочках: собственно патрон с ключом и хвостовик.

Начнем с хвостовика. Красивый хорошо шлифованный хвостовик под конус Морзе-2 с одной стороны и конус Морзе инструментальный укороченный B16 с другой (почитать подробнее можно например тут). Есть небольшие дефекты на плоской части, но она ни на что не влияет. Поставляется в пластиковой коробочке.

Теперь собственно патрон. Патрон в картонной коробке с качественной полиграфией. Патрон и ключ в разных пакетах. Присутствует инструкция на английской и китайском.

На патроне есть надписи BRIED B16 0.5-13mm. На фото всё бликует, не получилось толком сфотографировать.

Максимально сведенные и разведенные губки

Надо сказать, что в описании на сайте цифры более правильные — от 1 до 13мм. то есть 0.5мм сверло входит в патрон с лёгким натягом, сверлить им не получится. 0.7мм — уже вроде как затягивается, но реально уверенно пожалуй только от 1мм. Впрочем, 0.7 я сверлить не пробовал. Максимальный диаметр — 13.5мм.

Так выглядит патрон в сборе с хвостовиком:

А так в сравнении с аналогом «родом из СССР»

Как видим, аналог заметно меньше в диаметре при тех же заявленных размерах свёрел. Но! Эти патроны НЕСРАВНИМЫ по точности.

Сравнивать будем на вот таком сверлильно-фрезерном станке Гомельского производства

В патроны зажат вал от бензонасоса. Калёный, полированный, ровный, диаметром 6мм. При проверках положение узлов станка не изменялось, за исключением перемещения стола для замены патрона.

старый патрон:

новый патрон:

Как видим, биение не более полутора соток, что я считаю просто феноменальным результатом. По сути можно использовать вместо цангового патрона для фрезерования чего-то не особо твердого и малыми диаметрами фрез.

Подведем итоги: патрон отличного качества как по исполнению, так и по точности. единственным относительным минусом можно считать достаточно крупные размеры, но это я уже докапываюсь, по правде говоря. То есть даже по ГОСту патрон 1-13мм имеет наружный диаметр 52мм

Несомненно, если у вас есть доступ к складам со списанным или списываемым оборудованием, и в этом «фикспрайсе» «всё за бутылку» широкий выбор нового инструмента из ЗИПов и НЗ — то надо брать на месте. Вдруг будет не хуже? Если же предприятия развалились уже давно и халявы не будет — настоятельно рекомендую к покупке. действительно очень качественный патрон. И это я не п.18 отрабатываю, это совершенно искренне.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

ГОСТ 2682-86 Оправки с конусом Морзе для сверлильных патронов…

ГОСТ 2682-86(СТ СЭВ 5163-85)

Группа Г27

ОКП 39 2880

Дата введения 1987-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 апреля 1986 г. N 1044 срок введения установлен 01.01.87ВЗАМЕН ГОСТ 2682-72ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1987 г.

1. Настоящий стандарт распространяется на оправки с конусом Морзе, предназначенные для крепления сверлильных патронов на станках.Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5163-85.

2. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

Размеры, мм

Пример условного обозначения оправки с конусами Морзе 0 и В 10:

Оправка 6039-0001 ГОСТ 2682-86

3. Материал — сталь марки 40Х по ГОСТ 4543-71. Допускается применение сталей других марок с механическими свойствами не ниже, чем у стали марки 40Х.

4. Твердость — 41,5…46,5 HRC.

5. Конусы Морзе — по ГОСТ 25557-82, укороченные конусы Морзе — по ГОСТ 9953-82.

6. Маркировать: обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

7. Технические требования — по ГОСТ 17166-71.

Электронный текст документаподготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1988

Цанговый патрон ER с конусом Морзе | Патрон под конус Морзе ГОСТ 25557 | Патрон сверлильный с конусом Морзе

Цанговые патроны c конусом Морзе, без внутренней подачи СОЖ (цанга ER, DIN 6499)

Наим. Код заказа КМ ER A,мм d1,мм D,мм В наличии Цена с НДС
Патрон цанговый конус Морзе №2 ER20 MTB2-ER20-52 №2 ER20 52 2-13 35 нет Узнать цену
Патрон цанговый конус Морзе №2 ER25 MTB2-ER25-55 ER25 55 2-16 42 5 шт. 69,00 EUR
Патрон цанговый конус Морзе №3 ER25 MTB3-ER25-55 №3 ER25 55 2-16 42 3 шт. 76,00 EUR
Патрон цанговый конус Морзе №3 ER32 MTB3-ER32-65 ER32 65 3-20 50 6 шт. 76,00 EUR
Патрон цанговый конус Морзе №3 ER40 MTB3-ER40-80 ER40 80 4-26 63 2 шт. 93,00 EUR
Патрон цанговый конус Морзе №4 ER32 MTB4-ER32-65 №4 ER32 65 3-20 50 5 шт. 105,00 EUR
Патрон цанговый конус Морзе №4 ER40 MTB4-ER40-70 ER40 70 4-26 63 2 шт. 115,00 EUR

Втулки переходные конус Морзе фрезерные (с резьбой), ГОСТ 13789

Наим. Код заказа КМ, AE КМ, AI Склад
Втулка переходная для фрез 3/1 MTB3-MTB1 №3 №1 5 шт. Узнать цену
Втулка переходная для фрез 3/2 MTB3-MTB2 №2 5 шт. Узнать цену
Втулка переходная для фрез 4/2 MTB4-MTB2 №4 №2 5 шт. Узнать цену
Втулка переходная для фрез 4/3 MTB4-MTB3 №3 5 шт. Узнать цену
Втулка переходная для фрез 5/3 MTB5-MTB3 №5 №3 5 шт. Узнать цену
Втулка переходная для фрез 5/4 MTB5-MTB4 №4 5 шт. Узнать цену

Сверлильные самозажимные патроны c конусом Морзе

Наим. Код заказа КМ d1,мм D,мм В наличии Цена с НДС
Патрон сверлильный ПСС-8 конус Морзе №2 MTA2-APU8 №2 1-8 37 5 шт. 99,00 EUR
Патрон сверлильный ПСС-10 конус Морзе №2 MTA2-APU10 1-10 45 нет Узнать цену
Патрон сверлильный ПСС-13 конус Морзе №3 MTA3-APU13 №3 1-13 50 2 шт. 208,00 EUR
Патрон сверлильный ПСС-16 конус Морзе №3 MTA3-APU16 3-16 58 3 шт. 192,00 EUR
Патрон сверлильный ПСС-13 конус Морзе №4 MTA4-APU13 №4 1-13 50 3 шт. 208,00 EUR
Патрон сверлильный ПСС-16 конус Морзе №4 MTA4-APU16 3-16 58 нет Узнать цену

Втулки переходные конус Морзе сверлильные (с лапкой), ГОСТ 13598

Существует ряд совместимых стандартов хвостовиков с конусом Морзе, используемых на универсальных фрезерных, сверлильных и токарных станках.

Конструкции хвостовиков описаны в следующих стандартах:

  • ISO 296, — Международный стандарт.
  • DIN 228, – Немецкий стандарт
  • ГОСТ 25557-2006– Российский стандарт

Существует восемь размеров конуса от KM0 до КМ7, но современные производители ограничиваются размерами от KM1 до КМ5. Конусность зависит от типоразмера.

Исполнения хвостовика:

  • С лапкой («сверлильный») — фиксация в пазу шпинделя заклиниванием лапки. Также лапка предназначена для облегчения выбивания оправки или сверла из шпинделя.
  • С резьбой («фрезерный») — фиксация в шпинделе штревелем, вворачивающимся в торец конуса. Извлечение инструмента более удобное, чем при исполнении с лапкой.
  • Без резьбы и лапки

Возможно исполнение с подачей СОЖ через оправку.

Из-за заклинивания оправки в шпинделе данный конус может использоваться только в станках с ручной сменой инструмента. В наши дни наиболее часто встречается в токарных станках для оснащения задней бабки.

DIN 228 Тип A («с резьбой»)

DIN 228 Тип B («с лапкой»)

MK l1 l2 l3 l4 l5 l6 l7 r2 a/2
0 50 4 56.5 10.5 4 1°29’27″
1 53.5 5 16 22 4 62 13.5 5 1°25’43″
2 64 5 24 31.5 5 75 16 6 1°25’50″
3 81 7 24 33.5 5.5 94 20 7 1°26’16″
4 102.5 9 32 42.5 8.2 117.5 24 8 1°29’15″
5 129.5 10 40 52.5 10 149.5 29 10 1°30’26″
6 182 16 47 61.5 11.5 210 40 13 1°29’36″
7 250,5 18 286 54 19 1°29’22’’

  • Патроны скм официальный сайт
  • Патрон флобера в россии разрешение 2018
  • Снаряжение патронов
  • Револьвер под патрон флобера
  • Азот патроны
  • Патронташ на приклад
  • Феттер патроны официальный сайт
  • Строительные патроны
  • Холостой патрон
  • Патроны феттер
  • Строительный патрон

1. Исходное состояние схемы.

При включении автоматического выключателя QF1 фазы «А», «В», «С» поступают на верхние силовые контакты магнитных пускателей КМ1 и КМ2 и там остаются дежурить.

Фаза «А», питающая цепи управления, через автомат защиты цепей управления SF1 и кнопку SB1 «Стоп» поступает на контакт №3 кнопок SB2 и SB3, вспомогательный контакт 13НО пускателей КМ1 и КМ2, и остается дежурить на этих контактах. Схема готова к работе.

На рисунке ниже показана часть реверсивной схемы, а именно, монтажная схема цепей управления с реальными элементами.

2. Работа цепей управления при вращении двигателя влево.

При нажатии на кнопку SB2 фаза «А» через нормально-замкнутый контакт КМ2.2 поступает на катушку магнитного пускателя КМ1, пускатель срабатывает и его нормально-разомкнутые контакты замыкаются, а нормально-замкнутые размыкаются.

При замыкании контакта КМ1.1 пускатель встает на самоподхват, а при замыкании силовых контактов КМ1 фазы «А», «В», «С» поступают на соответствующие контакты обмоток эл. двигателя и двигатель начинает вращение, например, в левую сторону.

Здесь же, нормально-замкнутый контакт КМ1.2, расположенный в цепи питания катушки пускателя КМ2, размыкается и не дает включиться магнитному пускателю КМ2 пока в работе пускатель КМ1. Это так называемая «защита от дурака», и о ней чуть ниже.

На следующем рисунке показана часть схемы управления, отвечающая за команду «Влево». Схема показана с использованием реальных элементов.

3. Работа цепей управления при вращении двигателя вправо.

Чтобы задать двигателю вращение в противоположную сторону достаточно поменять местами любые две питающие фазы, например, «В» и «С». Вот этим, как раз, и занимается пускатель КМ2.

Но прежде чем нажать кнопку «Вправо» и задать двигателю вращение в обратную сторону, нужно кнопкой «Стоп» остановить прежнее вращение.

При этом разорвется цепь и управляющая фаза «А» перестанет поступать на катушку пускателя КМ1, возвратная пружина вернет сердечник с контактами в исходное положение, силовые контакты разомкнутся и отключат двигатель М от трехфазного питающего напряжения. Схема вернется в начальное состояние или ждущий режим:

Нажимаем кнопку SB3 и фаза «А» через нормально-замкнутый контакт КМ1.2 поступает на катушку магнитного пускателя КМ2, пускатель срабатывает и через свой контакт КМ2.1 встает на самоподхват.

Своими силовыми контактами КМ2 пускатель перебросит фазы «В» и «С» местами и двигатель М станет вращаться в другую сторону. При этом контакт КМ2.2, расположенный в цепи питания пускателя КМ1, разомкнется и не даст пускателю КМ1 включиться пока в работе пускатель КМ2.

4. Силовые цепи.

А теперь посмотрим на работу силовой части схемы, которая и отвечает за переброс питающих фаз для осуществления реверса вращения эл. двигателя.

Обвязка силовых контактов пускателя КМ1 выполнена так, что при их срабатывании фаза «А» поступает на обмотку №1, фаза «В» на обмотку №2, и фаза «С» на обмотку №3. Двигатель, как мы определились, получает вращение влево. Здесь переброс фаз не осуществляется.

Обвязка силовых контактов пускателя КМ2 выполнена таким-образом, что при его срабатывании фазы «В» и «С» меняются местами: фаза «В» через средний контакт подается на обмотку №3, а фаза «С» через крайний левый подается на обмотку №2. Фаза «А» остается без изменений.

А теперь рассмотрим нижний рисунок, где показан монтаж всей силовой части на реальных элементах.

Фаза «А» белым проводом заходит на вход левого контакта пускателя КМ1 и перемычкой заводится на вход левого контакта пускателя КМ2. Выхода обоих контактов пускателей также соединены перемычкой, и уже от пускателя КМ1 фаза «А» поступает на обмотку №1 двигателя М — здесь переброса фазы нет.

Фаза «В» красным проводом заходит на вход среднего контакта пускателя КМ1 и перемычкой заводится на правый вход пускателя КМ2. С правого выхода КМ2 фаза перемычкой заводится на правый выход КМ1, и тем самым, встает на место фазы «С». И теперь на обмотку №3, при включении пускателя КМ2 будет подаваться фаза «В».

Фаза «С» синим проводом заходит на вход правого контакта пускателя КМ1 и перемычкой заводится на средний вход пускателя КМ2. С выхода среднего контакта КМ2 фаза перемычкой заводится на средний выход КМ1, и тем самым, встает на место фазы «В». Теперь на обмотку №2, при включении пускателя КМ2 будет подаваться фаза «С». Двигатель будет вращаться в правую сторону.

5. Защита силовых цепей от короткого замыкания или «защита от дурака».

Как мы уже знаем, что прежде чем изменить вращение двигателя, его нужно остановить. Но не всегда так получается, так как никто не застрахован от ошибок.И вот представьте ситуацию, когда нет защиты.

Двигатель вращается в левую сторону, пускатель КМ1 в работе и с его выхода все три фазы поступают на обмотки, каждая на свою. Теперь не отключая пускатель КМ1 мы включаем пускатель КМ2. Фазы «В» и «С», которые мы поменяли местами для реверса, встретятся на выходе пускателя КМ1. Произойдет межфазное замыкание между фазами «В» и «С».

А чтобы этого не случилось, в схеме используют нормально-замкнутые контакты пускателей, которые устанавливают перед катушками этих же пускателей, и таким-образом исключается возможность включения одного магнитного пускателя пока не обесточится другой.

6. Заключение.

Конечно, все это с первого раза понять трудно, я и сам, когда начинал осваивать работу эл. приводов, не с первого раза понял принцип реверса. Одно дело прочитать и запомнить схему на бумаге, а другое дело, когда все это видишь в живую. Но если собрать макет и несколько дней посвятить изучению схемы, то успех будет гарантирован.

И уже по традиции посмотрите видеоролик о подключении реверсивного магнитного пускателя.

А у нас еще осталось разобраться с электротепловой защитой эл. двигателя и тема о магнитных пускателях может быть смело закрыта.Продолжение следует.Удачи!

Чипгуру

Дачный, потому что мастерская у меня на даче. Это мой самый первый станок. Краткая предыстория его появления такова:
Была (да и сейчас есть) у меня советские стойка с дрелью, перешли по наследству от отца. Все лучше, чем просто дрель, сверлил ей металл типа уголков и полос, преимущественно при строительных работах на даче. Дрель нерегулируемая, лет ей давно за 30, обороты у нее бешеные, патрон разбит – короче дырки ей можно было делать, а вот отверстия – нет. Года четыре назад, прогуливаясь по Леруа, забрел к полке, где в ряд стояли кЕтайские красивые сверлильные станочки — ну вы знаете. Посмотрел на них, покрутил, вспомнил школу, и свои места работы, где были сверлилки – и захотелось такой. Взял и купил … развернулся домой. Дома почитал, что пишут про такие станки на чипмейкере, пришел в ужас (все, надеюсь, понимают почему), плюнул и подумал: «А оно мне надо?». Вернулся к идее приобретения сверлилки года через полтора, когда за одну халтуру со мной расплатились двумя однофазными частотниками, которые впоследствии легли в основу Сундучка с частотниками. Раз решился вопрос с питанием трехфазного двигателя, то читая темы мейкера по советским настольным сверлилкам, решил, что мне надо такую. После чего начались поиски станка. Рассматривал варианты НС-12 и 2М112, склоняясь более в сторону последнего, по причине наличия Т-пазов, массивной станины с электрикой внутри, винтовой колонны. Да и приходилось иметь с 2М112 дело неоднократно по жизни, начиная со школы. Мониторил всем известную барахолку (как раз только зарегистрировался на ней) и естественно Авито. На барахолке был тогда один 2М112 в Питере, за 15 р., никто на него долго не зарился. Ну я поставил на него бронь, продавец настойчиво предлагал сразу перевести ему бабки после чего он сразу его мол отгрузит. Меня терзали смутные сомнения, поэтому подрядил на форуме человека, он съездил и посмотрел. Станок был реальный, но вот результат осмотра был … слегка предсказуем: сколотые шкивы, приличный заезд в стол и трещина на бабке. И еще был покрашен кистью для продажи, в ядовито – зеленый цвет. Короче, не зря 500р отдал. Расстроенный продолжал поиски и через пару недель нашел свой станок на Авито, относительно недалеко от меня, можно было пощупать самому. Вот фото с Авито:

Вот он, мой будущий помошник!Купи меня о белый господин! )))Уляпан бумагой, рукоятка пиноли только одна.В мрачных недрах типографии.
Комунарас — форева!!!
На фотках было видно, что это «Комунарас» по материалам форума я уже знал, что станки этого завода считаются одними из лучшими. Станок стоял в разорившейся небольшой типографии, имущество которой распродавалось, был подключен, можно было проверить. По словам хозяина, на нем сверлили для каких-то целей кипы бумаги (возможно так и было, судя по тому, что станина была вся облеплена кусками приклеившейся бумаги). Короче, в выходные мы племянником поехали за 100 км, в славный город Талдом (МО), смотреть станок. Было это в январе 2014 г. Встретил нас дедушка, как выяснилось тесть хозяина типографии и его полпред. С собой прихватил кучу разного инструмента, сверла и кусок уголка, для опытов. После осмотра выяснил следующее:

1. Не хватает двух рукояток штурвала (ерунда).
2. Нет «клина» в ластохвосте бабки (ерунда, это просто полоска железа, делается болгарой и наждаком).
3. Есть незначительный заезд в стол по центру (ну он у всех станков есть, на работоспособность не влияет).
4. Сломана пополам и грубо сварена рукоятка фиксации подмоторной плиты, резьба на ней сорвана (тоже ерунда, можно на первых порах и болтом обойтись).
5. Нет ключа к патрону (все равно изначально хотел поменять на самозажимной).
6. Лопнула пружина возврата пиноли (заменяется пружиной от бензопил, продаются и новые)
7. Сбоку прикручено основание станочного светильника, но самого светильника нет (ну и черт с ним).
8. Отсутствовал пакетный выключатель 380 В сзади станины.
9. Расколота трехфазная, советского образца, вилка 380 В.
Два последних пункта мне были вообще по барабану, поскольку собирался запускать станок через частотник, но зато сыграли свою роль при торге, как и все остальные.
Остальное вроде все было в норме: бабка по колонне ездила без проблем, фиксировалась на колонне мертво, механизм натяжения ремня исправен, шкивы и ластохвост без сколов, трещин на чугуне нигде нет, мотор работает, все крутиться без особого шума.
Выдвинул пиноль, покачал – вроде не стука не почувствовал (стойки с индикатором у меня тогда еще не было). Поставил сверло, просверлил привезенный с собой уголок – вроде нормально. Решил – надо брать!
Поторговался, апеллируя к вышеупомянутым косякам, попросил скидку в 4 р., дед позвонил хозяину, тот согласился и ударили по рукам. Бонусом досталась покрытая пылью, забытая советская отвертка, лежавшая под кожухом ремня, прихватил ее при разборке (раз уплочено!).
Быстро разобрали на пять частей (станина, колонна, бабка, подмоторная плита с движкой, кожух), благо вопрос разборки быть загодя проработан по материалам форума. Закинули в багажник и благополучно телепортировали станочек домой. Помню, рад был безумно.
Отправлено спустя 38 минут 56 секунд:
Дома начал полную разборку и дефектовку. Года выпуска на табличке не было, но судя по маркировке на пускателях – 1981.
Шасси электрики.Шасси электрики. Останки светильника. Внутри под столом ребра жесткости.
Потрошки )))
Кстати, читал что эти Коммунарасы выпускались со знаком качества – но на табличке его тоже не было. Суслик тем не менее был – на нижней стороне станины, отлит в металле. Потом понял почему – судя по надписи «Made in USSR» — станок шел на экспорт, а на экспортных товарах знак качества не ставили – чтобы не осрамиться ненароком, а посмотреть на брюхо станины – наверное считали, что буржуям лень будет.
Суслик! Пузико станины. Видны отлитые ребра жесткости подпирающие стол.
Сразу купил большой двулапый съёмник (чтобы можно было снимать шкивы) и крестовые сверлильные тиски с губками 150 мм, все это пригодилось при разборке. Съёмник потом выручал при переборке НГФ110 м ТВ-4.
Отмачиваю приклеивщуюся к станине бумагу. Муха пока еще на тисках не сидела)))
Обновки!
При разборке полезли косяки – ведомый шкив был снизу в отметинах от монтажки – видимо пытались снять, не выкрутив фиксирующий гужон. Гужонов было не один как положено, а два в разных ручьях Забегая вперед – шкив оказался неродной. Съёмником шкив снялся подозрительно без особых усилий – причина была в покоцаной подшипниковой втулке внутри которой ходит шпиндель по шлицам. Видимо сверло клинило и шкив провернуло, причем неоднократно — гужоном были пропаханы круговые борозды. По этой причине в другой ручей и был вкручен второй гужон, который с грехом пополам и фиксировал шкив.
Поеденая молью втулка. ))) Гужон фиксации подшипников втулки.
Достал втулку ведомого шкива – для этого сначала выкрутил гужон фиксирующий пакет РУПов втулки в бабке и выбил весь пакет с помощью трубы подходящего диаметра вверх, через отверстие пиноли.
РУПы 6-36205Е на втулке гремели – решил менять. Отогнул усик шайбы, которая контрит шлицевую гайку Отогнутый усик контровочной шайбы. и открутил ее разводным ключом (шлицевых ключей тогда еще не купил), зажав втулку в тиски через подкладки.
Подшипники стянул съёмником. Втулку надо было менять, но где ее взять тогда не представлял, скрепя сердце оставил пока как есть. Поэтому подшипники купил китайские дешевые, обычные радиальные. Собрал все обратно.

Пружины возврата шпинделя 2М112, 2Л53

Список производителей по возможной поставки оборудования на ваш регион: • KNUTH • HYUNDAI WIA • HERMLE • TOS VARNSDORF (горизонтально — расточные станки с поворотным столом, тяжелые горизонтально — расточные станки с плитным настилом, горизонтально — обрабатывающие центры, обрабатывающие центры портального типа, специальные станки, специальные принадлежности ) • DURMA (станки для обработки листового материала — решения и спец исполнения, профильного материала, Труб, станки с ЧПУ и без ЧПУ) • AJAN (металлорежущие Плазмы с ЧПУ — решения и спец исполнения , Плазмы для труб и модификации) • IMET (ленточнопильные станки), (круглопильные станки), (ленточные би- металлические и дисковые пилы по металлу), • BAILLIU MTC (лазерные станки, сварочные роботы и связанныe с ними решения и спец исполнения) • Water Jet (вода резки, комби — вода/плазма, двойным столом и модификации) • ZMM Bulgaria Holding (токарные станки, токарные станки с ЧПУ) • UZMA (Труба гибочные станки — решения и спец исполнения ) • Herber (Труба гибочные станки — решения и спец исполнения) • EURAM ( всего вида инструмент для листа гибочных станков (кромкагибов) + спец исполнение) • Parma stamp ( всего вида инструмент для листа гибочных станков (кромкагибов) + спец исполнение) • Hidroliksan (гидравлические пресса и их решения и спец исполнения) • Kovosvit MAS (токарные, фрезерные станки с ЧПУ и модификации с ЧПУ) • TOS AS (Токарные станки с ЧПУ, ЧПУ шлифовальныe станки и их решения и спец исполнения) • Dirinler (Эксцентрики и гидравлические пресса и их решения и спец исполнения) • T-Drill (труба — просверливающие технологии их решения и спец исполнения) • Scantool group (Металлообрабатывающее оборудование, оборудования для жестянщиков, цехов, объектов и т.д.)

Сверлильный станок 2м112 разборка шпинделя

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *