Как сделать вытяжной зонт своими руками?

Советы по дому

Что такое зонт

Зонт прикрепленный сверху трубы выполнят функцию вытяжки воздуха. Скопленные воздушные массы от выделения вредных газов, паров, пыли, тепла оказывают вредные последствия при вдыхании кислорода человеком.

Установленный зонт на трубе при малейшем движении ветра создает огромную тягу и если открыть двери, форточку, отверстие получится приточно — вытяжная вентиляция. Поступающий воздух в краткие сроки подсушит стены при ремонте, удалит влажность с помещения в трудно доступном месте, траву, заготовки требующие подсушки во время применения.

Также зонт помогает избавиться от попадания атмосферных осадков в виде сильного дождя, снега. Гараж, небольшой склад, погреб имеют уязвимые места, где дождь попадая по трубе вниз создаст неприятные условия. Принеся влагу, сырость от чего появляется плесень создавая неприятный запах. Вода может повредить предметы случайно оставленные не в том месте.

Делая ремонт в своем подворье своими руками без специалистов, хочется сэкономить или научиться.

Как изготовить круглый зонт

Рассмотрим чертеж изготовления зонта круглого сечения на трубу своими руками. Такой вид трубы еще называют дымоходом.

На зонт нам понадобится материал из железа оцинковки или черного листового. Толщина железа не должна превышать 0,5 -0,7 мм. Свыше 1 мм вам будет тяжело изготовлять т. к. зонт делать будем ручным способом.

Изготовление верхней части зонта (конус)

Делаем зонт круглого сечения диаметром 150 мм, соответственно и у трубы наружный диаметр должен быть 150 мм. Раскрой получается такой. Линейкой по металлу прикладываем к листу железа отмечаем отрезок 150 мм (15 см). Штангельциркуль ставим губками к первой отметки отрезка где находится 0, а вторая метка 150. Держа штангельциркуль
обводим окружность. Диаметр нашей окружности получился 300 мм.

Линейкой внизу окружности чертим отрезок 150 мм.
А от концов отрезка еще провести линии к центру, получится вот такая фигура, в виде треугольника.

Соединение в замки зонта (конус)

Теперь будем чертить в треугольнике линии для замков или их еще называют фальцевые швы. Замки будут между собой соединятся, чтобы созданная деталь конуса не разошлась при ее применении. С левой стороны отмечаем 15 мм, а с другой 7 мм ( если деталь крупных размеров то на стороны замков добавляем еще 5 мм). По синей линии отрезаем до центра ножницами с обеих сторон.

С левой стороны делаем замок отгибаем или отбортовываем на уголке 15 мм, как показано на рисунке А . Эти 15 мм делим пополам получаем сумму 7 мм, отгибаем как показано на рисунке Б. Такой же отгиб делаем и с правой стороны где указано 7 мм обозначенный синим цветом на рисунке В.

Теперь надо взять деталь в руку приложить от начала замка к уголку или трубе и загибать постепенно конусом чтобы совпали замки. Совпавшие замки слегка можно зажать плоскогубцами. Под замок подкладываем трубу или какое нибудь приспособление (в слесарно-жестяницких работах это служит рельса средних размеров) и постепенными ударами молотка загибаем и простукиваем.


Изготовление соединительных частей конуса и обечайки (стакан)

Вырезаем из металла три полосы длинной (длина является и высотой) 170 мм и шириной 45 мм. Каждую полосу в длину с обеих сторон отмечаем по 10 мм и загибаем во внутрь(это надо для жесткости), а по ширине с каждой стороны по 25 мм будем загибать под конус и в обечайку которая находится снизу зонта и одевается на трубу.

Обечайку делается от наружного диаметра трубы, мы взяли за основу 150 мм. Высота обечайки будет 100 мм. Линейкой замеряем, вырезаем полосу ее ширина (высота) 100 мм, а длина высчитывается так. Если нам надо диаметр 150 мм ,то высчитываем по формуле П = 3,14. Диаметр 150 умножим на 3,14 получается 471 мм.

Теперь высота 100, длина 471 мм, так еще не забываем про соединения для болтов, на каждый загиб по 25 мм, в их два загиба. Общая длина обечайки 521 мм.

Для пробы возьмите картон, если нет, то бумагу, лучше испортить бумагу, чем металл

Эскиз зонта сделанный из бумаги-1

Эскиз зонта сделанный из бумаги-2

Эскиз зонта сделанный из бумаги-3

Эскиз зонта сделанный из бумаги-4

Как изготовить квадратный зонт

По многим вопросам связанными с заходом на сайт, многие ищут изготовление зонта на квадратную трубу своими руками. Тогда для вас откроем еще одну главу о таком зонте.

Все знают, что зонт предназначен для вытяжки воздушных масс пыли, запаха гари, отработанных веществ производства и т. д. В домашних обстановках, имея свои дома владельцы, имеющие печи или вытяжные системы дома. Нуждаются в защите своих квадратных труб от воздействия окружающей среды (дождь, снег), которые разрушают кирпичную кладку. Но и присутствие красивой формы защиты трубы, особенно при строительстве своего дома сделанного из железа или легкой жести металла.

Изготовление нижней части зонта

Самое главное делая зонт руками подберите металл 0,5 — 0,8 мм, свыше 1 мм делать без специальных станков и приспособлений будет тяжелее.

Размеры трубы на крыше разные, соответственно и зонты по размерам не одинаковые, но суть дела, одно. За основу возьму примерный размер зонта 500 х 500 и будет он в уменьшенном виде. У вас свои размеры и делаете значит по своим.

На начальном этапе лучшим образом сделать такой зонт из бумаги или картона. Ведь выкинуть бумагу с картоном не жалко. А железо загнешь не правильно, отрежешь мало не по размеру и стоит денег больших. Решать вам.

Вырезаем шаблон начерченный вами вашей рукой. Обозначенные сверху и снизу по 10 мм, это отбортовки.

Нижняя отбортовка нужна для жесткости металла , чтобы не загибалось, также защитит ваши руки от возможных ранений. Верхняя отбортовка для соединения горловины зонта в верхней части.

Добавление по 20 мм с обоих сторон, служит для скрепления деталей. Как скреплять, выбирайте сами, можно на заклепки, саморезы, ручной клепальщик (вентиляция).

Высота 70 мм, возможно чуть будет меньше, все зависит от ваших размеров трубы и конструкций. Так как юбка у квадратного зонта, может лечь на выпуклое основание кирпича. Значит надо высоту меньше сделать. главное не забываем мерить трубу.

Ширина где 500 мм тоже также, мерьте трубу сильно в натяг не надо. Если ровно 500 мм, добавьте 10 мм, получится на каждую сторону по 5 мм добавки.

Нижняя высота 50 мм оставьте как есть

Таких надо ровно 2 детали. Аккуратно вырезаем по шаблону. Приступаем к следующему.

Второй шаблон идет без добавления по обеим сторонам. Вырежьте 2 детали.

Отмеченные в нижней части детали по 10 мм отбортовки надо загнуть внутрь и пробить киянкой полученная жесткость не даст деталям деформироваться.

Далее детали вырезанные от первого шаблона, где стороны по 20 мм, разрезаем и загибаем как показано на фото.

Полученные детали соединенные между собой должны получится вот таким образом показано на фото.

Следующим этапом завершаем горловину нижней юбки. По чертежу вырезаем деталь, Желтым цветом отбортовки для соединения. Зеленым цветом отбортовка по 10 мм идет от центра. Темным цветом удалить. вырезать эту часть. Размер 300 х 300 можете увеличить по вашему усмотрению, но не на много. т. к. надо еще место для крепления верхней части зонта.

Получается вот так.

Готовую горловину соединяем с остальной юбки зонта. Есть один нюанс. Можете при соединении добавить полосы со всех сторон. Полосы служат креплением зонта к трубе. Если вы желаете крепить другим способом, тогда их не устанавливайте.

Изготовление верхней части квадратного зонта

Сделать грибок, зонтик, шляпу, оголовок, навершие, конус. Как только не называют вверх детали обычного зонта. Будем учиться делать сами. Начнем опять с шаблона который будем обводить.

Зонт размером 500 х 500, берем сторону 500 добавим, еще 100 мм, это надо, чтобы вверх зонта, покрывал юбку низа. Получившиеся 600 мм делим пополам, получается 300 мм. Смотрите фото на рисунке А) показано. Высоту взяли 130 мм. От 130 высчитываем длину к началу треугольника получается 280.

Далее делаем следующий полный треугольник высотой 280 мм и длиной 600 мм. Между длинной и высотой провести линию треугольника. Смотрите рисунок Б). Получившийся шаблон из треугольника будем обводить 4 раза. После добавим по 10 мм на отбортовки и не забудем добавить на одну сторону 20 — 30 мм, чтобы соединить между собой деталь.

Отбортовку лучше сделать сразу загнуть во внутрь по 10 мм и пройтись киянкой. Загибайте деталь внутрь по разметке. Начните с 20 мм и постепенно внутрь. Если нет специализированных станков, гнушки, струбцины. Проявите смекалку. положите уголок, придавите ногой. Прикрутите к поверх стола уголок и вокруг него загнуть пытаться. Вообщем любой способ хороший.

Дальше делаем ножки, крепим к основаниям. Загните полоски для жесткости или вырежьте из металла 1,5 мм. Соедините детали к ним.

Выходит своими руками сделать зонт возможно и оправданно. Единственный минус сделал из обычной бумаги. Потеряна жесткость.

Приготовление мяса на углях становится традиционным блюдом времяпрепровождения с друзьями или родственниками. Готовить его можно по-разному, но не все способы удобные. Одним из лучших является мангал. При этом хорошо, когда он находится под навесом или в беседке. В этом случае даже непогода не станет помехой для вкусного обеда или ужина. Но есть один недостаток. В беседке приходится находиться рядом с мангалом, это приводит к неприятному соседству с дымом от углей. Чтобы избавиться от него, потребуется соорудить вытяжку. Как это можно сделать из листового металла? Об этом речь пойдет в статье.

Кирпич для кладки и замечания по работе с ним

Для кирпичных стен используется, как правило, полнотелый камень. Возможно применение пустотелого облицовочного кирпича, но с заполненными глиной или раствором пустотами.

Вентканалы выполняются из красного кирпича

Внимание! Силикатный кирпич для формирования вентиляционных каналов не используется, т.к. резкие перепады температур провоцируют его разрушение.

Фиксируется кирпич в каналах таким же раствором, какой использовался и для строительства внутренних стен. Чтобы замес был достаточной крепости, в приготовлении раствора нужно соблюдать пропорции:

  • песок строительный очищенный – 3 части;
  • цемент М500 – 1 часть.

Вода дозированными порциями добавляется в сухую, предварительно подготовленную смесь при постоянном ее перемешивании. Консистенция замеса должна быть такой, чтобы при наклоне под 45 градусов емкости он не выливался.

Формирование вентиляционного канала часто требует использование кирпичей нестандартного размера в случаях перевязки швов, в местах примыкания стенок, пр. Для их механической обработки используется:

  • рубка с помощью кельмы или молотка-кирочки;
  • болгарка;
  • механизм для резки кирпича.

В целях экономии обрабатывается бой, материал с отбитыми углами, сколами, пр.

Сборка собственного варианта

Для успешного завершения всего проекта понадобятся такие компоненты вытяжки:

  • листовой металл;
  • уголки с размером 25×25×2 мм;
  • заклепки и саморезы;
  • огнестойкая краска;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • заклепочник.

Первым делом потребуется собрать каркас вытяжки, чтобы впоследствии обшить ее металлом. Размеры изделия будут зависеть от размеров используемого мангала. Всего потребуется изготовить три части каркаса:

  • основание;
  • купол;
  • переход на трубу.

Основание необходимо, чтобы вся конструкция держалась на мангале или закрывала боковые стенки от порывов ветра. Необходимо рулеткой произвести замеры мангала, чтобы правильно подобрать размер вытяжки. Следующим шагом производится подготовка уголка к обработке. Для этого он очищается от ржавчины или отмывается от заводской консервирующей смазки. Следующим шагом является нарезка заготовок вытяжки из металлического уголка.

Первым модулем, который будет изготовлен является основание. Его основой служит прямоугольник. Меньшая его сторона равна высоте основания, а большая – длине мангала. Хорошо, если торцы заготовок этого треугольника будут иметь угол в 45 градусов. После этого они выкладываются на ровной поверхности и прихватками сварки объединяются в общую конструкцию. После прихваток необходимо проверить углы и выполнить полную проварку швов. Когда прямоугольник готов, к нему можно приварить боковые стенки. Их высота равна высоте прямоугольника, а ширина – глубине мангала. В результате должен получиться ящик без одной из стенок.

Следующим модулем, который будет собран, является основание купола вытяжки. Он собирается по образцу предыдущего изделия, только в нем присутствуют все стенки и его высота несколько меньше, чем у опорного основания. Пример можно видеть на иллюстрации выше. Теперь необходимо изготовить основание переходника на трубу. Оно представляет собой небольшой квадрат. Он также собирается методом сварки из металлического уголка, как показано на иллюстрации ниже.

Когда он будет готов, можно перейти к фиксации перемычек, которые будут находиться под углом. Вымеряется желаемая высота вытяжки и делается нарезка заготовок. После этого они привариваются одной стороной к основанию вытяжки, а другой к подготовленному ранее квадрату.

Следующим шагом будет сборка параллелепипеда, который будет выполнять роль трубы. Его размеры могут отличаться в зависимости от проекта, но конструкция остается такой, как показано на картинке выше. По готовности всех элементов их можно окрасить в серый или другой цвет. Главным требованием является устойчивость краски к высоким температурам. Когда все компоненты высохли, можно приступить к их обшивке. Для этого используется оцинкованный металл или нержавеющая сталь. Для каждого модуля делается выкройка стенок, по возможности она должна быть такой, чтобы охватывать все стороны модуля и фиксироваться только с одной стороны.

Крепится обшивка с помощью заклепок. Для этого размечаются и сверлятся отверстия как в обшивке, так и в раме. Отверстия совмещаются, и в них вставляется заклепка после чего производится фиксация заклепочником. После обшивки основание можно закрепить на мангале, а к нему зафиксировать остальные модули конструкции. Видео о сборке конструкции из оцинкованного металла без каркаса есть ниже.

Советы по эксплуатации

В некоторых случаях даже после установки вытяжки дым может оставаться в беседке. Обычно это не свидетельствует в пользу неправильной вытяжки или ее неверной установке. В некоторых случаях недостаток тяги в вытяжке вызван низкой температурой дыма. Обычно это происходит в начале процесса готовки. Ситуация решается прогревом воздуха и вытяжки по мере разгорания огня. Если после того как температура достигла хорошего уровня, продукты горения все равно остаются в беседке, необходимо проанализировать, правильно ли подобрана высота труб вытяжки.

Крайняя точка труб вытяжки должна быть выше конька кровли. Рядом также не должно быть высоких предметов, которые могли бы уменьшить тягу в трубе вытяжки. Обычно для трубы вытяжки хватает высоты в три метра от уровня земли. Не всегда проблема кроется в высоте трубы для вытяжки. Она может быть в сечении. Именно поэтому при проектировании сборке необходимо учитывать, что оптимальным размером стороны для квадратной вытяжки является 26 см. Круглая труба, которая уходит за пределы кровли от вытяжки должна быть диаметром не меньше 15 см.

Требования к конструкции

Выше говорилось о том, что стенки металла должны быть гладкими, чтобы на них не садилась сажа. Другими требованиями для качественной вытяжки из металла являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • достаточная площадь воронки;
  • правильная толщина металла.

Идеальным металлом, который может стать основой такого зонта, является нержавеющая сталь. Она прекрасно переносит воздействие влаги, а также различных агрессивных веществ, которые могут попадать на поверхность вместе с дымом. В некоторых случаях для облегчения конструкции применяется оцинкованный металл, но срок его службы значительно ниже, чем у стали. Минимальная толщина металла должна составлять 2 мм. Только в этом случае можно быть уверенным в продолжительном сроке службы. Площадь широкой части вытяжки должна быть в два или более раза превышать площадь мангала, который под ней будет располагаться.

При использовании конструкции только в летнее время нет необходимости в установке дополнительных модулей. Если в планах есть приготовление блюд в холодное время года, тогда есть смысл подумать о дополнительных вентиляторах, которые бы ускорили выброс дыма. В некоторых случаях также требуется установка фильтров. Готовые металлические вытяжки есть в продаже, поэтому в некоторых случаях есть смысл купить таковые. При самостоятельном изготовлении мангала готовый проект может не подойти по размерам.

Совет! Рядом с дымовыводящими каналами не должна проходить электрическая проводка. Стоит расположить ее как можно дальше. Вследствие перегрева оплетки может произойти короткое замыкание и пожарю.

Канал естественной вентиляции в частном доме: правила размещения

Вентиляционные каналы представляют собой вытяжку естественной системы проветривания. Приток воздуха в ней осуществляется через неплотности окон и дверей, а также с помощью специальных каналов в стенах. Воздух с улицы проходит через все комнаты и выводится в общедомовой вентканал, который имеет ответвления по всему дому.

В частном доме из кирпича или газобетона кладка вентиляционных каналов должна быть предусмотрена для следующих комнат:

  • санузел;
  • ванная или душевая комната;
  • кухня;
  • гараж;
  • погреб;
  • котельная.

Именно в этих помещениях отмечается большое содержание влаги, тепла и различных загрязнений в воздухе. В целях безопасности, особое внимание следует уделить вентиляции котельной и прилегающих к ней комнат – в этом месте происходит накопление газа.

Вентканалы: необходимость обустройства

Кирпичные вентканалы пока не уступают по популярности более бюджетным конструкциям

Строительные конструкции устраиваются, обычно, в стенах (внутри). При этом кирпич укладывается в один ряд, если стена по толщине не превышает 38 см, и в 2 ряда – со стенной поверхностью толщиной в 64 см. Один из элементов вентиляции – вытяжная труба – должна формироваться со стенками в 2,5 кирпича. Именно такой размер позволяет поддержать постоянный температурный режим внутри шахты, защитить проходящий воздух от остывания.

Для многоэтажных построек характерны наклонные, а не ортогональные вентсистемы. При этом уровень их отводов доходит до 1 м. Максимальная величина отклонения вертикальной шахты без ухудшения производительности вентиляции – не более 30 градусов.

Готовые решения

Из готовых мангалов для помещений можно отметить следующие:

Гриль-барбекю KOCATEQ EB401SR. Передвижная модель с боковой газовой горелкой. Мощность одной горелки — 3000 Вт. Всего в гриле имеется 3 горелки. Предусмотрена полка для хранения готовых продуктов и копчения. Имеется встроенный автоматический съемный вертел. Стоимость мангала — от 69000 рублей.

Печь-мангал Vesta 25. Закрытый гриль-мангал, работающий на угольном топливе. Имеет фильтр-искрогаситель, решетку для жарки и тепловой шкаф. Стоимость составляет 204000 рублей.

Печь-мангал Искандер Стандарт. Оснащена грилем и подставкой под казан. Подходит для установки в беседках, гаражах или закрытых верандах. Стоимость — 17000 рублей.

Устройство простого мангала.

Топка: Внутренняя стенка мангала может быть облицована огнеупорным кирпичом. Стенку лучше выдвинуть немного вперед для более удобного доступа к решетке гриль. Решетка гриль: Выберите чугунную или из нержавеющей стали. Держится на угловых выступах. Фундамент: площадка из бетона (8-10 см) на подушке из утрамбованного щебня (8-10 см) обеспечивает стабильность конструкции гриля. Кирпичные стены: Они образуют закрытый каркас гриля, уменьшая расход дров на 65% и защищают от горячих искр. Зольник: лист металла для топлива. Размещается на расстоянии 20-35 см ниже решетки гриль.

Что он собой представляет?

Мангалы для помещений бывают двух видов – кирпичные и металлические. Кирпичный мангал выглядит как открытый камин. Внутри него устанавливается решетка или подставка под шампуры.

Металлический мангал представляет собой двойной металлический каркас, который изготовлен из высококачественной стали. Внутри между листами проложен теплоизолятор, а жаровня изнутри в некоторых случаях обложена шамотным кирпичом.

Благодаря таким мерам снаружи мангал не нагревается до высоких температур.

Полезные опции

Если хотите сделать вытяжку более функциональной, модифицируйте ее, добавив новые элементы. Это сделает ее эксплуатацию более комфортной, а вам нужно будет меньше времени тратить на уборку после готовки.

Итак, что же это за дополнительные элементы:

  1. Искрогаситель. Выглядит как металлический цилиндр с мелкой сеткой, и устанавливается на выходе из дымохода. Его функция состоит в задерживании искр, которые падают в трубу вместе с дымом. Таким образом, уменьшается риск возгорания. Этот элемент можно сделать своими руками.
  2. Вентилятор. Улучшает работу вытяжки, которые устанавливаются в закрытых беседках. Его устанавливают прямо в отверстие дымохода, и при помощи провода подключают к электросети.
  3. Жироуловитель. Так как вместе с дымом в вентиляцию выходят частички жира, устанавливается данное приспособление. Оно способствует уменьшению засорения дымохода. Если будете делать его самостоятельно, делайте только на съемных рамах, которые можно снять и помыть.

Ошибки новичков

При конструировании вытяжки новички совершают нелепые ошибки, из-за которых потом приходится все переделывать:

  1. Узкий дымоход. Некоторые изготавливают дымоход с узким сечением, и в результате он не сможет вбирать достаточное количество дыма. Это приведет к перестройке всей вытяжки. Чтобы избежать этой проблемы, рассчитывайте размеры сечения исходя из того, что у металлической вытяжки оно составляет больше 15 см, а у кирпичной – от 26 см и более.
  2. Слишком короткая труба. Аэродинамические свойства устройства напрямую зависят от длины трубы. Чтобы она втягивала нормальное количество дыма, ее высота должна быть не менее 3 м.
  3. Использование неподходящих материалов. Так как мы имеем дело с огнем, все материалы должны быть огнеупорными. Также не забудьте дополнительно их укрепить, покрыв антикоррозийным покрытием.

Итак, мы рассмотрели особенности вытяжки для мангала и способы ее изготовления. В заключение скажем несколько слов о правилах эксплуатации. Регулярно очищайте внешнюю (моющими средствами) и внутреннюю (жирорастворяющими средствами) части вытяжки. Не забывайте про чистку жироуловителя. Используйте ершик для прочистки дымохода. Труба дымохода должны быть защищена от дождя и снега.

Плюсы и минусы

Металлические вариации вытяжек привлекают небольшим весом и доступной стоимостью, их можно оснастить дополнительным оборудованием. Такие модели имеют простую конструкцию и нетребовательны к условиям монтажа. Конструкции из кирпичной кладки более надежны, обладают длительным эксплуатационным ресурсом.

Наличие вентилятора для мангала означает, что приготовление блюд «с дымком» будет проходить в комфортных условиях, при желании можно здесь же обустроить обеденную зону – все продукты горения будут покидать помещение через вытяжку. Минусом может стать лишь необходимость тщательного проектирования перед началом сборки системы.

Как ухаживать за мангалом?

Очищайте стальной щеткой решетки мангала, чтобы там не скапливалось золы и остатков пищи. Остывшую решетку гриль сбрызните подсолнечным маслом для профилактики образования на ней ржавчины. Убирайте золу после каждого использования мангала, чтобы не накапливать посторонние запахи для следующего приготовления пищи.

Будете ли вы делать мангал сами или покупать готовый, он принесет вам много приятных минут, когда с шашлыком в руке, любуясь открытым огнем в приятной компании, вы получите такую нужную передышку от напряженного повседневного ритма.

Всем привет! Я много пишу про мясо, и про результат готовки мяса. Но никогда не отдавал мангалу его часть в успехе вкусного мяса. Я его показывал в темах с мясом, показывал в темах с Навесом (или домик для Pontiac)

где были фото с процесса работы, но спецом и только про самого его не писал. А мангал это инструмент — который надо настроить, собрать разные части в один комплект и от него пойдет чистое звучание, в данном случаи готовка мяса от него прямо пропорционально зависит. Я буду говорить только про металлической и стационарной, иные я не люблю и не вижу смысла.

Ну что начнем: 1) Если вы фанат мяса, рыба, овощей, и всяких других вкусных вещей на огне, и будете делать часто, толщина метала должна быть от 3.5-4 мм — это минимальная цифра. Спросите почему? Да тонкий метал, то что продают в магазине, от частого использование из использованием дров просто прогорает до 2х лет. А толстый просто служит, служит, служит.Кроме того толстая бляха это — лучше держит температуру, его меньше ведет, и долговечность. Я думаю мой еще детям останется. Толщина метала на самом мангале — 4.5 мм — раз потратился и забыл

2) Размер

— Я себе делал прямоугольный Д х Ш х В = 90 см х 35 х 16, где:

3) Длина 90 см

— средний мангал, на компанию идет от 40-45 см — значит при длине могу на одной части делать мясо, на второй могу палить огонь, и добавлять свежий жар.

4) Ширина

— под шампур 42 см, при заполнении его на 80% — это стандартная порция на человека

5) Высота

— а тут есть нюанс. Я взял не полных 16 см — оптимальная высота для готовки любой страви. Как пишет литература все что до 12 см это барбекю а все что выше 20-25 см это мангал. Но подумайте сколько надо спалить дров, что бы заполнить нормально жаром 20-25 см высоту. А вот 15-16 золотая середина между один и вторым — это то что надо. И дров не сильно много, и высота когда мясо держится в нормальной температуре.

6) Высота ножек

75 см. по фото видно что работать с ним удобно, без того что бы танцевать раком около него.

Вытяжной зонт своими руками

Вытяжной зонт обеспечивает сбор и удаление загрязненного воздуха с нужного места. Это может быть интенсивная регулярная пайка (например, витражное дело), постановка опытов с летучими и токсичными химикатами и хранение их, сварка металлов, применение высокотемпературных печей. Обязательно применение вытяжки (зонта) и для стеклодувных работ (горелки).
Ниже описано изготовление вытяжного зонта для рабочего места стеклодува в домашней мастерской. Вытяжной зонт изготовлен из простых и распространенных материалов без применения специального оборудования для жестяницких работ. Описанный зонт имеет форму наклонной четырехгранной пирамиды (лучшее использование пространства), развертка для такой формы может быть построена средствами начертательной геометрии (несколькими способами). Для более простой формы – прямой пирамиды, развертка может быть рассчитана и автоматизировано. Размеры зонта взяты заведомо с чрезмерным запасом, при необходимости, все нужные расчеты вентиляционного оборудования можно найти в литературе. Вытяжной зонт встроен в стойки и снабжен неотъёмным самодельным шибером-задвижкой перекрывающим воздуховод.
Что потребовалось для работы.
Инструменты
Набор слесарного инструмента, разметочный инструмент, приспособление для установки вытяжных заклепок, мощный паяльник с принадлежностями и (или) небольшая газовая горелка. Электродрель (шуруповерт), УШМ, защитные очки и наушники, хороший удлинитель. Кисть для покраски, посуда.
Материалы
Оцинкованная сталь толщиной 0,5 мм, стальной лист толщиной 1 мм, флюс, припой, ЛКМ, ветошь.
Конструкция зонта, развертка.
Вытяжной зонт предназначался, прежде всего, для стеклодувной горелки. В отличие от классических, устье его значительно шире, и нижняя часть зонта не будет подвергаться нагреву, более вероятен нагрев части верхней (недостаточно открыт или вовсе перекрыт шибер). Отсюда несколько специфичная конструкция верхней части – деревянные конструкции удалены от места вероятного нагрева, окраска выполнена термостойкой краской.
Как уже говорилось, развертку можно построить средствами начертательной геометрии безо всякой «натурности», только на бумаге или экране, но в моем случае для построения модели «на местности» в натуральную величину было почти все готово. Нижний периметр, на котором будет крепиться раструб зонта и верхний для крепления шибера уже были. Оставалось вычертить в натуре выходное отверстие и натянуть четыре веревочки. Модель нетрудно перенести на чертеж и сделать развертку.
Развертка снабжена припусками на элементы крепления к шиберу и элементам деревянной конструкции. Готовая развертка разделена на две части – левая-передняя-правая стороны и отдельно задняя, для переноса на стандартный лист оцинкованной стали (целая развертка не помещалась по ширине). Большая часть также имеет припуски для соединения с задней стенкой.

Гнутье без специального гибочного станка делается на жестком ровном (по возможности и прямоугольном) крае. Это может быть край рабочего стола, верстака, установленная специально толстая доска. Железка по линии гиба прижимается сверху доской с ровным краем (металлическим уголком) двумя струбцинами. При умеренных длинах гиба и оцинкованной стали толщиной 0,5 мм, удается получить вполне приемлемый в обычных случаях результат. Мелкие детали удобно гнуть между двумя металлическими уголками, зажатыми в слесарных тисках.
Свою жестянку гнул на станине самодельного токарного станка, прижав сверху доской-дюймовкой. Гиб следует делать не точечно (киянкой по железке), а через ровную длинную прокладку (обрезок доски).
Гнул в такой последовательности – лепесток для соединения с отсутствующей задней стенкой, ближайшее ребро. Переворачивал заготовку и повторял. На полученной неполной усеченной пирамиде отгибались лепестки сверху и снизу сторон при помощи деревянного бруска соответствующей длинны, отдельно вырезалась задняя стенка. Ее отгибы удобнее было делать сразу.
Задняя стенка была припаяна к основной части. Паял небольшой газовой горелкой оловянно-свинцовым припоем со специальным «горелочным» флюсом от медных водопроводов. Флюс представляет собой сероватую густую пасту и содержит частички припоя, при достижении поверхностями нужной температуры они плавятся и флюс становится серебристого цвета – время вводить припой. Предназначен флюс для работы с оловянно медным припоем, но хорошо работает и со свинцовыми. Можно также применять другие неорганические флюсы (органика горит и копоть затрудняет пайку), например «паяльную кислоту» — хлористый цинк. Выполнять конструкционную пайку больших деталей можно и относительно маломощным паяльником подогревая место пайки пламенем горелки, строительным феном, электрическими нагревателями (утюг, электроплитка). Кислотные флюсы следует отмывать теплой водой незамедлительно после остывания деталей.
При пайке относительно больших коробчатых штуковин из тонкого металла, существует неприятный момент – железки сильно коробятся от местного нагрева и хорошо подогнанные тонкие швы оборачиваются некрасивыми трудно паяемыми волнами. Трудность удается значительно уменьшить частым механическим креплением поверхностей. Здесь, такого рода крепление сделано вытяжными заклепками.
В целом, установка на место задней стенки выглядела так – нанести разметку задней стенки на железку, вырезать. Отогнуть сверху и снизу лепестки, разметить на боковых сторонах отверстия для заклепок, накернить, просверлить, зенковать отверстия (убрать заусенцы). Приложить заднюю стенку к основной части зонта, закрепить. Разметить ответные отверстия для заклепок, убрать заднюю стенку, накернить центры отверстий на основной части зонта, просверлить, зенковать. Зачистить некрупной шлифовальной шкуркой места пайки, нанести флюс, приклепать. Паять, удалить остатки флюса.
Шибер
Отдельной, довольно трудоемкой частью конструкции стал шибер. Его конструкцию, решено было сделать на манер печной задвижки – в отличии от поворотной, она допускает невысокую точность изготовления. Материалом послужил имеющийся в наличии стальной лист толщиной 1мм. Соединения выполнены пайкой.

После разметки, вырезаны три основные плоские детали, на основании вырезан квадратный проем размером 150х150 мм (для воздуховода ø150 мм). Над основанием шибера припаяна крышка. Крышка положена на отрезки стальной оцинкованной проволоки диаметром 2 мм, предварительно, на место пайки нанесен флюс.
Из вырезанной полосы той же стали, согнута цилиндрическая горловина для подключения круглого воздуховода диаметром 150 мм. Горловина согнута на стеклянной трехлитровой банке и тщательно подогнана (диаметр). Концы ее спаяны. Готовая горловина припаяна на крышку шибера до прорезывания отверстия. Таким образом, удалось несколько уменьшить коробление спаиваемых поверхностей.
Изнутри по окружности припаянной горловины были насверлены отверстия, перемычки между которыми выпилил «обмылком» абразивного круга маленькой УШМ. Крупную доводку отверстия также удалось сделать толстым зачистным абразивным кругом УШМ, затем полукруглым напильником.
Готовый шибер приложен к вытяжному зонту, отмечены места занимаемые «лапками», в местах где можно, размечены, накернены и просверлены отверстия для заклепок. Места прилегания зачищены, нанесен паяльный флюс. Шибер приклепан на место, место соединения пропаяно. Флюс отмыт теплой водой, железка высушена.
После примерки конструкции, верхняя ржавеющая часть конструкции зачищена, обезжирена бензином и в два слоя окрашена черной термостойкой краской. После высыхания, вытяжной зонт с шибером в четыре руки установлен на место.
Выводы, работа над ошибками
В целом, конструкция получилась без существенных просчетов, но несколько мелочей можно было бы и улучшить.
Верхний пояс внешнего деревянного крепления (шибер) не понадобился совершенно – при штатном креплении нижней части, вся конструкция стоит очень жестко и любые разумные усилия при открывании-закрывании, даже сильно заевшей задвижки шибера, выдерживает не дрогнув. Широкие «поля» на шибере при этом не пригодились.
Пайка боковых ребер при установке задней стенки была излишней – вполне хватило бы и заклепок.
К вытяжному зонту будет присоединены несколько стандартных жестких дымовых труб ведущих на чердак (или мягкий гофрированный алюминиевый воздуховод), заканчивающиеся вытяжным вентилятором. Воздуховоды вне отапливаемого помещения потребуют тщательной теплоизоляции.

ВЫТЯЖКА ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ СВОИМИ РУКАМИ – МАСТЕР КЛАСС

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

ПРЕДЛАГАЮ ВАШЕМУ ВНИМАНИЮ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВОИМИ РУКАМИ ПРОСТОГО ВЫТЯЖНОГО ЗОНТА, КОТОРЫЙ ИСПОЛЬЗУЮ В СВОЕЙ МАСТЕРСКОЙ. КОНСТРУКЦИЯ ХОРОША ТЕМ, ЧТО ЕЕ МОЖНО С ЛЕГКОСТЬЮ УСТАНОВИТЬ И НА КУХНЕ ЧАСТНОГО ДОМА.

Мой вытяжной зонт имеет форму наклонной четырехгранной пирамиды (наиболее оптимальное использование пространства над рабочим местом).

Сначала над рабочим местом собрал из брусков прямоугольный каркас, на котором внизу будет крепиться раструб зонта, а вверху — задвижка (шибер).

Начертил на отрезке ДСП эскиз выходного отверстия, зафиксировал шаблон на заранее собранном каркасе и натянул четыре веревочки (фото 1) — грани пирамиды.

Измерил длину веревок, расстояние между ними сверху и снизу (по всем сторонам), а также угол их наклона относительно нижних перекладин каркаса.

Исходя из этих размеров, начертил эскиз развертки вытяжного зонта на листовой оцинкованной стали. Ножницами по металлу вырезал деталь (фото 2). В моем случае развертка состоит из трех стенок — левой, передней и правой. Так как у меня не хватило ширины стандартного листа, заднюю вырезал отдельно. Если вам позволяет материал, развертку можно делать сплошной.

Важно!

Развертка должна иметь припуски на крепление к задвижке и ребрам деревянной конструкции.

Гибку выполнял на основании станка (можно на краю верстака, главное, чтобы поверхность и кромка были идеально ровными). Заготовку по линии сгиба совместил с гранью основания, сверху уложил на нее доску и зафиксировал струбцинами (фото З).

Загнул деталь вниз под прямым углом, затем ослабил струбцины, совместил с основанием еще одну линию гиба детали с кромкой и выполнил такую же операцию.

Затем к получившейся детали прикрепил на заклепки заднюю стенку зонта (фото 4). Заклепки устанавливал на расстоянии 40-50 мм друг от друга.

Шибер, перекрывающий воздуховод, также изготовил самостоятельно. В качестве образца использовал обычную печную задвижку. Из стального листа толщиной 1,5 мм вырезал необходимые детали нужного размера и спаял их.

Шибер покрасил в два слоя черной термостойкой краской. После высыхания зафиксировал его заклепками и винтами сверху зонта. Готовое изделие установил в деревянном каркасе.

Читайте также: Кухонная вытяжка своими руками – пошаговый мастер класс с фото

ВЫЯТЖКА СВОИМИ РУКАМИ ДЛЯ МАСТЕРСКОЙ – ФОТО

вытяжной зонт своими руками

ВЫТЯЖНОЙ ЗОНТ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО

Вытяжной зонт своими руками. Читайте описание к видео.

© Сергей Романов, д. Моховая Пермского края. Фото автора

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  • Сумка из зонта своими руками – мужской подход КАК СДЕЛАТЬ СУМКУ ИЗ ЗОНТА…
  • Полка для зарядки гаджетов своими руками И зарядка под рукой Приобрел розетку…
  • Светильник из керамической плитки своими руками (фото+схема) Ночник своими руками из керамической…
  • Устойчивые складные козлы для мастерской своими руками – фото и чертеж Складные козлы для мастерской своими…
  • Переносная полка для болгарки своими руками ПЕРЕНОСНАЯ ПОЛКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА (БОЛГАРКИ) Чтобы…
  • Компрессор из компрессора своими руками (от старого холодильника) КАК СДЕЛАТЬ КОМПРЕССОР ДЛЯ КРАСКОПУЛЬТА…
  • Мусоросборник для сверления своими руками – фото Пылесборник для сверления стен своими…

    Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

    Будем друзьями!

  • Как сделать вытяжной зонт своими руками?

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *