Опилки и жидкое стекло

Строительный рынок регулярно радует нас новинками материалов с улучшенными, а то и вовсе уникальными характеристиками. От многообразия растворов, смесей, утеплителей и прочих материалов, призванных сделать наш дом надежным, теплым и красивым, разбегаются глаза. Но есть среди них материалы, чей состав остается неизменным сотни лет, и при этом до сих пор не утратил своей актуальности. Мы говорим с вами о жидком стекле.

Жидкое стекло: история возникновения и состав

Даже если вы не имеет отношения к строительству, за свою жизнь вы не раз сталкивались с жидким стеклом, ведь это всем известный силикатный клей. Что удивительно, данный клей был изобретен более 200 лет назад, и до сегодняшнего дня его состав остается неизменным.

Изобретателем жидкого стекла является немецкий ученый Ян Непомук фон Фукс, который соединил кремневую кислоту со щелочными силикатами. В результате на свет появилась прозрачная тягучая смесь, при застывании превращающаяся в твердое прозрачное вещество.

В былые времена для получения жидкого стекла использовались стекловаренные печи. В них под действием высоких температур плавили кварцевый песок, смешивая его с углем и сульфатом натрия или, как вариант, с содой. На сегодняшний день для промышленного производства жидкого стекла применяют автоклав – специализированный аппарат, который соединяет кварцевый песок со щелочами под высоким давлением и сдвигает точку кипения смеси вверх, обеспечивая тем самым более высокие физические свойства материала.

А теперь задайтесь вопросом, почему, даже спустя 200 лет жидкое стекло остается одним из наиболее востребованных материалов в строительной промышленности? Очевидно, что все дело в его уникальных свойствах и универсальности его применения. Ознакомимся с ними подробнее.

Характеристики жидкого стекла

  1. Гидрофобные свойства. Прекрасно отталкивает влагу, оберегая другие материалы и конструкции от разрушающего воздействия воды.
  2. Антистатические свойства. Нейтрализует статическое электричество.
  3. Термоизоляционные свойства. Прекрасно сохраняет тепло.
  4. Огнеупорные свойства. Не горит, защищает обработанные поверхности от воздействия огня.
  5. Антисептические свойства. Активно борется с грибами и плесенью, препятствует их распространению.
  6. Свойства отвердителя. Отлично заполняет трещины и поры в различных поверхностях, начиная от бетона и камня, а заканчивая деревом.

Виды жидкого стекла

Как было сказано выше, основой жидкого стекла является раствор силиката. В зависимости от того, какая именно щелочная добавка преобладает в составе (силикат натрия Na2O(SiO2)n или силикат калия K2O(SiO2)n), зависит получаемый в итоге продукт – натриевое либо калиевое жидкое стекло. В единичных случаях производители выпускают жидкое стекло на основе силиката лития Li2O(SiO2)n. Рассмотрим два основных вида, которые вы можете встретить на прилавках строительных супермаркетов.

Жидкое натриевое стекло

Этот материал представляет собой густую жидкость с легким сероватым оттенком. Это продует славится своими вяжущими свойствами, благодаря чему на его основе готовятся прекрасные клеевые растворы и смеси для гидроизоляции. Если вам необходимо придать дополнительную защиту фундаменту, защитить подвал от проникновения влаги, повысить прочность бетонной конструкции и сделать ее огнеупорной – оптимальным выбором станет натриевое жидкое стекло.

Жидкое калиевое стекло

Альтернативой натриевому составу может стать калиевый силикат. Правда, эта тягучая, вязкая, прозрачная жидкость с зеленоватым оттенком имеет более высокую стоимость. Почему? Просто обладая всеми характеристиками натриевого силиката, жидкое стекло на основе калия является непреодолимым препятствием для бактерий и грибов, успешно противостоит воздействию кислот и надежно оберегает любые поверхности, включая дерево, от дождей, туманов и других атмосферных воздействий. К тому же этот материал используется для изготовления лаков и красок, придавая им характерный глянцевый блеск.

Области применения жидкого стекла

Неудивительно, что обладая таким многообразием свойств, жидкое стекло применяют в самых разных промышленных отраслях. Так, например:

— Черная металлургия. Данный материал чаще используют в качестве связующего компонента. Его напыляют на сварочные электроды, а также используют при изготовлении литейных форм и керамических флюсов.

— Машиностроительное производство. Жидкое стекло используют для деликатного соединения деталей, а также приготовления противопригарных красок.

— Строительная промышленность. Производство жароупорных материалов (бетонов и растворов), цеолитов и катализаторов.

— Химическая промышленность. Данный материал используется для приготовления лаков и красок, моющих и чистящих средств (в том числе стиральных порошков). Кроме того этот материал применяется для защиты деталей от воздействия кислот.

— Целлюлозно-бумажная промышленность. Жидкое стекло применяется для производства и склеивания текстиля, бумаги и целлюлозы. С его добавлением бумага обретает дополнительную твердость и глянцевый блеск.

К слову, каждому из нас с детства известен силикатный клей, который, по сути, и является жидким стеклом. Такой клей прекрасно склеивает бумагу, картон и дерево.

Тем не менее, учитывая способность жидкого силиката противостоять влаге, огню, высоким и низким температурам, а также высокую степень адгезии данного вещества, самой крупной областью применения жидкого стекла остается строительство.

Многообразие применения жидкого стекла в строительстве

— Гидроизоляция подземных конструкций, цокольных этажей, тоннелей, колодцев и подвалов.

— Защита фундаментов из бетона. Применяется в случаях, когда фундамент строения расположен вблизи грунтовых вод.

— Гидроизоляция потолков, пола и стен в помещениях. Применяется для защиты от проникновения влаги, появления плесени и грибка.

— Укладки керамической плитки, а также фиксации камня и прочих отделочных материалов.

— Гидроизоляция бассейнов. Нанесение данного материала на бетонную поверхность дна бассейна создает глянцевую водоотталкивающую оболочку.

— Затирка швов между плитками и декоративным камнем. Данная обработка обеспечивает бактерицидную защиту поверхности и препятствует образованию плесени и грибка в этих областях.

— Гидроизоляция колодцев. Такая обработка жидким стеклом препятствует разрушению бетонных колец и не дает поверхности колодца обрасти грибком даже спустя годы использования.

— Цементный раствор с добавлением жидкого стекла является идеальным средством для строительства дорожек и заливки отмостки на дачном участке. Такие дорожки и отмостки не рассыпаются даже спустя 8-10 лет использования.

— Силикатная смесь добавляется в раствор для кладки печного кирпича. Это позволяет защитить кладку от трещин при сильном нагревании.

— Для окрашивания деревянного дома и прочих деревянных строений, жидкое стекло соединяют с окисью хрома, суриком или охрой. Получившиеся в итоге красящие растворы прекрасно моются и не выгорают на солнце даже спустя годы!

— Деревянные стены, полы и потолки, в т.ч. поверхности чердачных помещений, рекомендуют обрабатывать смесью из силиката и воды. В этом случае на поверхности образуется пленочка, надежно защищающая дерево от грибка, плесени и сырости.

— Пропитав бетонную поверхность пола в квартире, доме или гараже, смесью из воды и жидкого стекла, вы навсегда избавите свой пол от цементной пыли.

Обратите внимание! Силикат не наносят на обычный строительный кирпич, ведь при взаимодействии силикатной смеси с пористой структурой кирпича, последний со временем разрушается.

Применение силиката в строительных смесях

Как можно заметить, чаще всего жидкое стекло добавляется в цементные растворы. Такие готовые смеси идеально подходят для следующих работ:

  1. обработка стен, потолков и полов в помещениях, расположенных ниже уровня земли;
  2. возведение фундаментов строений, расположенных рядом с грунтовыми водами и водоемами;
  3. строительство помещений, работающих в условиях высокой влажности (бассейны, сауны и бани);
  4. создание декоративного водоема на приусадебном участке;
  5. облицовка дымоходов из камня или бетона, снаружи здания.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Очевидно, что исходя из характера предполагаемых работ и качества предъявляемого к поверхности, наносимая на нее смесь будет отличаться. Далее рассмотрим приготовление растворов на основе жидкого стекла:

— Гидроизоляционный раствор. Чтобы приготовить раствор, обеспечивающий надежную защиту от проникновения влаги, понадобится приготовить смесь из цемента, просеянного речного песка и силикатного клея. Пропорции компонентов 1:1:1. Важно лишь помнить, что без добавления воды такая смесь чрезвычайно быстро сохнет, а значит, распределить ее по поверхности необходимо за 15-20 минут.

— Грунтовка. Данный раствор идеально подходит для предварительной обработки поверхности. Он защищает ее от влаги, атмосферных воздействий и перепадов температур, а заодно способствует легкому нанесению основного защитного слоя. Чтобы приготовить такой раствор, необходимо развести цемент в воде, а после добавить жидкое стекло. Пропорции цемента и силиката 1:1, а воды должно быть столько, чтобы с полученной смесью легко было работать кисточкой или валиком.

— Антисептическое средство. Чтобы обработать древесину, защитив ее от гниения и появления грибка, необходимо смешать жидкое стекло с водой в равных пропорциях, после чего обработать таким средством поверхности. К слову, данный раствор годится не только для обработки деревянных поверхностей. Он отлично защищает от плесени бетонные, каменные и оштукатуренные поверхности.

— Огнеупорный раствор. Чтобы приготовить раствор, способный обеспечить защиту от огня, перемешиваем портландцемент, речной песок и силикат в пропорции 1:3:2. Такой состав отлично подходит для кладки печей и каминов.

Важно! Четко следите за пропорциями приготавливаемых растворов. Увеличение количества силиката может привести к тому, что бетон рассохнется и конструкция развалится.

— Укрепление оснований. Чтобы придать поверхности прочность, защитив ее от разрушений и проникновения влаги, специалисты рекомендуют развести 400 г силикатного клея в 1 л воды. Для укрепления поверхности раствор необходимо наносить слоями, давая каждому слою высохнуть минимум 3 часа. Такой раствор подходит для нанесения на бетонное крыльцо, уличные дорожки и отмостки вокруг дома.

Обратите внимание! Чтобы смесь была однородной, настоятельно рекомендуется использовать строительный миксер. К тому же для приготовления раствора нужно использовать питьевую воду (техническая вода не подходит, из-за присутствия в ней примесей).

Кстати, универсальным рецептом для приготовления защитного и гидроизоляционного раствора является добавление 1 л жидкого стекла к 10 л строительной смеси.

Важно! При необходимости гидроизоляции пола, стен и потолка подвального помещения, в цементный раствор добавляется натриевый силикат. Если же необходимо защитить наружные поверхности фундамента или здания от появления грибка и плесени, лучше воспользоваться калиевым силикатом.

Применение жидкого стекла в быту

— Занимаясь сантехническими работами, вы легко можете использовать эту силикатную смесь в качестве герметика. Просто нанесите жидкое стекло на соединяемые поверхности труб и, соединив их, подержите несколько минут. С таким «помощником» вы легко почините, как водопровод, так и канализацию!

— Рассматриваемый материал обеспечивает надежную фиксацию напольного покрытия, к примеру, линолеума или ковролина. Что характерно, такая фиксация обеспечивает еще и защиту от грибка. Альтернативные фиксаторы, такие как клей ПВА или Бустилат, подобную защиту обеспечить не в состоянии.

— В общественных помещениях, таких как театры и дома культуры, шторы и занавески обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Это позволяет защитить данные материалы от возгорания, избежав тем самым пожара.

— При помощи жидкого стекла легко склеивать различные материалы, например, глиняные или керамические изделия, деревянные бруски, кожу, резину, картон, фанеру, листы ДВП или ДСП.

Важно! Жидким стеклом нельзя склеивать посуду, которая предназначена для приема пищи.

— Силикатная смесь позволяет вернуть первозданный вид пригоревшим кастрюлям и сковородкам. Для этого частичку жидкого стекла добавляют в кипящую воду (пропорция 1:25), после чего опускают в данную смесь пригоревшую посуду и кипятят 2 часа. Вынув такую кастрюлю или сковороду, вы легко удалите нагар при помощи обычной губки. Как вариант, в состав можно добавить стружку хозяйственного мыла или ложку кальцинированной соды. В этом случае нагар снимется еще проще. Чистку стекла или фарфора таким способом можно осуществить еще быстрее. Для этого достаточно опустить посуду в кипящий раствор буквально на 10 минут.

— Обрезая сучья у деревьев в саду, срезы нередко смазывают жидким силикатом. Такой защитный слой держится намного лучше глины, и надежно защищает дерево от воздействия паразитов.

Преимущества жидкого стекла

Многолетнее применение этого удивительного материала в строительстве позволило выделить ряд ценных преимуществ, на которые стоит обратить пристальное внимание. Итак, жидкое стекло:

  • Идеально укрывает поверхность бетона и дерева, проникая в самые узкие щели. По этим свойствам силикат не уступает, и даже превосходит, различные лаки и краски.
  • Может похвастаться более приемлемой ценой в сравнении с другими пропитками и синтетическими клеями. К тому же раствор фасуется в емкости различного объема (0,5 до 10 л), что позволяет покупателю приобрести нужное количество жидкого стекла, не переплачивая.
  • Срок службы слоя жидкого стекла составляет около 5 лет. Если же нанести на поверхность несколько слоев гидроизоляции, этот материал прослужит еще дольше.
  • Благодаря высоким адгезивным свойствам данный материал с легкостью применяется в условиях повышенной влажности.
  • Нанесение жидкого стекла увеличивает прочностные характеристики материалов и повышает их устойчивость к низким и высоким температурам.
  • Данный продукт является одним из самых экологически чистых строительных материалов.

Недостатки жидкого стекла

Несмотря на огромное преимущество данного силиката в сравнении с другими клеевыми растворами, есть у него и недостатки, которые также следует учесть перед применением:

  • Пленка, которую образует данный строительный материал, довольно хрупкая, а потому для получения надежной поверхности желательно сочетать несколько видов гидроизоляционной защиты.
  • Кирпичные строения не подходят для обработки жидким стеклом, как в чистом виде, так и в составе строительной смеси. В противном случае возможно разрушение структуры кирпича.
  • Рассматриваемый состав не наносится на органические поверхности, а также на материалы, в составе которых присутствует органика.
  • При нанесении на поверхность одного силикатного раствора образуется гладкая пленка, на которую невозможно наносить лакокрасочные покрытия. Они попросту не будут держаться на такой поверхности.
  • Быстрое высыхание материала требует четких и выверенных действий по нанесению силиката, а потому непрофессионалу будет трудно справиться с подобной задачей. Нужно попрактиковаться.

Инструкция по обработке поверхностей жидким стеклом

1. Очистите необходимую для обработки поверхность от загрязнений и пыли. Любые загрязнения, в том числе старое покрытие, мусор и грязь, будут существенно ухудшать возможность жидкого стекла впитываться в поверхность.

2. Приготовьте грунтовку на основе силиката и нанесите смесь на поверхность при помощи валика или кисточки. Этот слой должен впитаться.

3. Спустя час нанесите второй слой грунтовки. Данного временного промежутка достаточно, чтобы предыдущий слой окончательно впитался и высох. В отличие от первого, второй слой ляжет ровной пленкой.

4. Приготовьте гидроизоляционную смесь и в течение 15-20 минут распределите ее по поверхности при помощи шпателя.

5. Завершив работы, тщательно вымойте руки и все инструменты, контактировавшие с данными смесями.

Важно! Жидкое стекло не добавляют в готовый раствор! Сначала силикатный клей разводят водой, а затем вмешивают цементный порошок и песок.

Можно ли изготовить жидкое стекло самостоятельно?

Вы удивитесь, но данный материал можно приготовить в домашних условиях! Правда, не все так однозначно. Существует несколько вариантов приготовления необходимого материала, каждый из которых следует рассмотреть в отдельности.

Вариант 1. Достаточно развести в воде измельченный селикагель, добавить к нему соду и перемешать ингредиенты до однородности, чтобы получилась смесь, по своим характеристикам схожая с жидким стеклом. Правда, есть у такого рецепта существенный минус. Его стоимость будет значительно выше готового жидкого стекла в банках.

Вариант 2. Чисто теоретически, для приготовления данного материала можно смешать кварцевый песок с содой в соотношении 1:4, и довести смесь до температуры плавления. Правда, в домашних условиях переплавить кварцевый песок крайне проблематично.

Вариант 3. Лицам, которым необходимо нанести влагозащитное покрытие на автомобильные фары, можно предложить приготовление эффективного средства на основе парафиновой свечки и уайт-спирита. Правда, это будет уже не жидкое стекло.

Для приготовления средства измельченную на терке свечку заливают уайт-спиритом в пропорции 1:3. Раствор подогревают и тщательно перемешивают до однородности, после чего наносят на поверхность фар и втирают в не шелковой тканью.

Меры предосторожности

  • Не забывайте о технике безопасности! Работать с жидким стеклом желательно в защитной одежде, очках и перчатках.
  • Жидкое стекло имеет запах, который не всем нравится. Впрочем, он не вызывает токсичного поражения.
  • Это едкий продукт, который при попадании в глаза может вызвать ожог роговицы. Именно поэтому работать с ним необходимо в защитных очках. Если жидкое стекло все же попало в глаза, следует немедленно промыть их большим количеством воды.
  • При холодных температурах жидкое стекло замерзает. Однако после оттаивания все свойства этого материала возвращаются.
  • При длительном хранении на дне банки с жидким стеклом может появляться белый осадок. Впрочем, он никак не влияет на свойства материала.
  • Хранить жидкое стекло следует в плотно закрытой таре и в недоступном для детей месте, ведь в жидком состоянии силикатная смесь пожаро- и взрывоопасна!
  • Обращайте внимание на сроки хранения. Инструкция по применению говорит о том, что длительность хранения данного продукта не превышает 12 месяцев. При этом хранить жидкое стекло следует в плотно закрытой таре.

Завершая статью, хочется сказать о том, что жидкое стекло – удивительный материал, который приходит на помощь человеку в самых разных сферах жизни, от строительства дома или дачи, до решения бытовых вопросов. Имея под рукой это недорогое, что такое удобное средство, можно сделать свое жилище максимально сухим, теплым и уютным! Но что еще важнее, благодаря жидкому стеклу ваш дом будет надежно защищен от грибка, плесени, пожаров и разрушений!

Использование жидкого стекла в поделках из гипса

Жидкое стекло и гипс, что общего между такими разными стройматериалами? Смешивать эти два компонента нет смысла, что тот, что другой являются скрепляющими материалами.

И если жидкое стекло – это клеевой состав, то гипс – стройматериал, который добавляется в растворы, как вяжущее. Взаимосвязь между ними все же есть. И в основе ее лежат гипсовые поделки.

Что связывает гипс и жидкое стекло?

Конечно, поделки поделкам рознь, особенно если дело касается таких материалов, как жидкое стекло и гипс. К примеру, если фигурка будет украшать внутреннее помещение, то используется для ее изготовления только гипс. А вот если статуэтку придется устанавливать на улице, где всегда присутствуют перепады температуры и влажность, то без жидкого стекла не обойтись. Как было сказано выше, добавлять его в гипс нет никакого смысла, а вот обработать гипсовую фигуру будет крайне необходимо. Ведь не секрет, что жидкое стекло – это отличный гидроизоляционный материал. И если его нанести на поверхность любого изделия или конструкции в несколько слоев, то защитные свойства его увеличиваются в несколько раз. А сделать это несложно.

Как сделать поделки и покрыть их жидким стеклом

Гипс — это минерал

Чтобы ответить на вопрос, как что-то сделать, необходимо понять, из чего произойдет изготовление. Гипс – это минерал, который высушивают и измельчают до состояния порошка. При смешивании его с водой, происходит обратный эффект, выделяется тепло, и порошок после высыхания становится обратно камнем.

Важно. Поделки из гипса делаются легко. Главное – изготовить форму, в которую и заливают смешанный с водою гипс (гипсовый раствор). После непродолжительного времени, в течение которого происходит высыхание, образуется камень белого или желтоватого цвета, точно повторяющий форму заливки.

Но есть у гипсовых поделок одно свойство, которое можно отнести к категории недостатков. Под действием влажности, солнца, ветра и прочих атмосферных нагрузок любая гипсовая поделка начинает крошиться и трескаться. Не пройдет и года, а от вашей фигурки не останется и следа. Поэтому основная цель по долгосрочной эксплуатации гипсовых поделок – это влагостойкая их защита, где можно использовать специальное покрытие. Жидкое стекло и является таковым.

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло

Это жидкий строительный материал (покрытие), обычно прозрачный или с небольшим желтоватым оттенком, который говорит о том, что в жидком стекле присутствуют примеси. Чаще всего производители предлагают натриевое жидкое стекло, потому что его сырьевые компоненты очень дешевые. А это позволяет не увеличивать саму цену.

Все производство стекла основано на государственных стандартах, где существует определенное разделение на высокомодульные типы, низкомодульные и стандартные. Модуль никак не связан с качеством жидкого стекла, а тем более с его вязкостью. Единственное, что необходимо учитывать — это вяжущие способности натриевого стекла. Оно выше, чем у калиевого.

Производство жидкого стекла было налажено еще в девятнадцатом веке. До сих пор технология так и не изменилась. Конечно, используются для этого современные виды оборудования, но сами этапы и технологические нюансы остались прежними:

  1. Отходы стекольного производства измельчаются.
  2. Добавляется в них вода. Ее концентрация является основной вязкости конечного продукта.
  3. Происходит выпаривание воды в автоклавах под давлением.
  4. Затем фильтрация и концентрация.

Отходы из стекла обрабатываютсяИзмельчитель стеклаПроизводство жидкого стекла

Конечный результат – это вяжущий материал, покрытие из которого обладает высокой водостойкостью, атмосферо- и химической стойкостью. плюс высокие технические характеристики. Поэтому жидкое стекло сегодня применяется и в строительстве, и в быту, и в промышленности. Домашние умельцы также используют его как защитное покрытие, которое бы защищало различные ручные поделки от негативного воздействия влаги. Тем более, когда встает вопрос защиты изделий из гипса.

Процесс нанесения жидкого стекла на гипс достаточно прост. Необходимо взять в руки кисточку и наносить защитный материал на поверхность поделки из гипса.

Совет. Чем больше слоев жидкого стекла нанесено, тем качественнее получится защитное гидроизоляционное покрытие. Обычно жидкое стекло проникает в гипс на глубину до 3 мм, где оно кристаллизуется, образовывая прочное верхнее покрытие.

Если поделки устанавливаются внутри дома, то их можно просто покрасить. На улице условия совершенно другие, поэтому без жидкого стекла здесь не обойтись., потому что:

  • Оно упрочняет саму поделку.
  • Покрывает ее прочной пленкой, которая прослужит очень долго.
  • Такая уличная фигурка будет выдерживать не только повышенную влажность и солнечные лучи, но и химически активные вещества. Так что срок использования поделки практически бесконечен.

Плюс ко всему, жидкое стекло является превосходным клеящим составом, который можно использовать для склеивания различных материалов: бумаги, картона, древесины и прочего. То есть, возвращаясь к поделкам, можно сказать, что стекло прекрасно может заменить другие виды клеев. Хотя основное ее назначение в нашем случае – это защитное покрытие.

Нравится? Посмотрите похожие статьи:

Опилкобетон – это разновидность легкого бетона. Производители уверяют, что готовый блок характеризуется идеальными санитарно-гигиеническими показателями, хорошим звукопоглощением и паропроницаемостью. Но, допустимо ли производить кустарный опилкобетон, пропорции которого нормируются стандартом?

Опилкобетон – состав, материалы

Готовые блоки допустимо применять для любого малоэтажного строительства. Для производства продукции не потребуется значительных энергетических и тепловых затрат, что позволяет снизить её себестоимость.

Стандартный состав опилкобетона представлен так:

Опилки

Для изготовления модулей рекомендовано применять материал лесопереработки преимущественно хвойных пород. Гостовский размер пригодных к реализации замеса частиц – 1.00-5.00 мм. Такое сырье отличается гранулированным однородным строением, что определяет оптимальную текучесть на этапе прессования смеси в формы и рациональный расход цемента.

Степень пригодность сырья можно определить, ориентируясь на таблицу:

Самый качественный опилкобетон можно получить на еловых опилках. Такая смесь быстро схватывается, — в течение 15 часов, тогда как на лиственнице – более 90 ч.

В некоторых замесах используются не только опилки, но и стружечный древесный материал. Пропорции двух компонентов варьируются, можно реализовать 1:1, 1:2. Перед применением материал последовательно просеивают сквозь сито с ячейками 20х20, 10х10, 5х5 мм.

Стружка также просеивается через сито с ячейкой 10х10 мм. Этот компонент позволяет нарастить прочность опилкобетона.

Влияние органики на качество материала

Чтобы нивелировать воздействие водорастворимых сахаров на портландцемент, материал может обрабатываться физическим или химическим способом.

Стандартная методика:

  • самое дешевое решение – выставить опили под солнечные лучи, однако, масса может сразу окислиться, а может забродить, частично кристаллизоваться, что ведет к преобразованию веществ в нерастворимые формы;
  • опилки, сложенные в кучу на открытом воздухе, необходимо периодически ворошить;
  • результат будет достигнут, но методика подразумевает длительное воздействие. Хвойные породы окисляются 2-3 месяца, лиственные – до полугода.

Второй способ – обработка сырья водой – реализуется при помощи специального вымачивания или естественным способом, когда опилки размещаются на длительное время под дождем. Однако, в виду затрат времени, это также нецелесообразно, как первый способ.

Использование хлористого кальция. Из выдержанных еловых опилок можно получить качественный материал. Вещество CaCl2 (ГОСТ 450 77) – это максимально эффективная добавка. Для нейтрализации сахаров может использоваться аммония сульфат, натриевое жидкое стекло, известь.

Для обработки 1 м³ опилок, известь (2-3 кг) разводится в 150-200 л воды. Смесь разбрызгивается на массу опилок, материал выдерживается 3-4 дня с регулярным ежедневным перемешиванием.

Если опилки лежали слишком долго, они обязательно обрабатываются хлоридом кальция 10%, высушиваются, обрабатываются раствором жидкого стекла. Общая доля химикатов не должна превышать 4%.

Для производства опилкобетона соотношение древесного сырья и модифицирующих добавок должно приниматься, как 40:1. Для измерения объема компонентов удобно использовать 10 л ведро, в котором может содержаться 12.00 кг сухого цемента, 1.20 кг стружки, 1.40 кг опилок.

Цемент

Рекомендовано использовать высококачественный портландцемент, марочная прочность которого не ниже М400 (ГОСТ 10178 85).

Песок

Песок выступает в качестве основного заполнителя. Рекомендовано (ГОСТ 8736 93) использовать материал крупной и средней фракции, который «разбавляется» мелким песком на 10%. Это позволит создать прочный скелет модуля.

По ГОСТ 23732 79 жидкость не должна быть загрязнена примесями. Если наблюдается умеренное содержание солей, допустимо применять морскую воду.

Как сделать опилкобетон своими руками — пропорции, видео

Стандартное соотношение компонентов опилкобетона с удельным весом 1100 кг/м³ указано в таблице:

Пропорции объема ведрами

Если за часть объема принять ведро, можно приготовить заливной опилкобетон заданной прочности, руководствуясь указанными данными.

Приготовление материала для стяжки

Если подразумевается приготовление опилкобетона своими руками, пропорции на 1 м³ для обустройства стяжки будут следующие:

  • цемент – 1 ч;
  • песок – 2 ч;
  • опилки – 6 ч – для нижнего слоя.

Состав опилкобетона в ведрах для верхнего слоя стяжки:

  • цемент – 1 ч;
  • песок – 2 ч;
  • опилки – 3 ч.

Оба состава могут быть дополнены химическими добавками, которые ускорят процесс минерализации наполнителя. На ведро цемента используется хлорид кальция – 250 граммов. В качестве альтернативы можно применять известь, жидкое стекло, сульфат аммония.

Отсутствие присадок не влияет на качественные характеристики бетона, при условии использования материалов, соответствующих требованиям стандарта. Стяжка в доме будет застывать более длительный период.

Опилкобетон – состав раствора для различных марок

Далее приведены рекомендации по приготовлению смесей различной марочной прочности, в пропорции (в ведрах) последовательно указана доля опилок, цемента, песка, извести:

ГОСТовский состав

Если мастер хочет проследить зависимость используемой марки портландцемента и состава бетона, он может ознакомиться с приведенной таблицей:

Блоки из опилкобетона М10 применяются для возведения стеновых конструкций одноэтажных домов (на цементе М400 и выше), в качестве утепления стен и подвалов. Марки М15/М25 находят применение в строительстве жилых зданий не выше одного этажа с мансардой.

Приготовление раствора с известью и без

Если мастер занимается приготовлением состава опилкобетона своими руками, он может использовать известь либо обходиться без нее. Это существенно влияет на пропорциональное соотношение компонентов.

Все рекомендации по подбору приведены в таблице.

Чтобы облегчить работы по приготовлению смеси рекомендовано определиться с назначением блока, марочной прочность материала, полным составом компонентов. После этого можно определить пропорциональное соотношение ингредиентов с предельной точностью и экономической целесообразностью.

Как приготовить опилкобетон своими руками и его пропорции показаны в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Композиты на основе дисперсно армированных бетонов. Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции — Феликс Рабинович — 1 988 руб.- ссылка на обзор книги
Добавки в бетон — В. Рамачандран — 1 475 руб.- ссылка на обзор книги

Химия цемента и вяжущих веществ — Евгений Шмитько — 1 183 руб.- ссылка на обзор книги

Древесные опилки — продукт побочный, отход деревообработки.

Поэтому их размеры и форма частиц не задаются, но в определённой степени известны — как свойство инструмента, которым выполнялась распиловка цельной древесины.

Утепляют древесными опилками и материалами на их основе стены (каркасные чаще прочих), полы, потолки и подвалы малоэтажных построек.

Виды утеплителя на основе древесных опилок

Теплоизоляционный слой конструкции может состоять из одних опилок, но обычно для его формирования их включают в состав сырьевой смеси. Смешивают компоненты на месте применения, в силу особенностей их взаимодействия.

Цель внесения добавок — улучшить рабочие качества измельчённой древесины, увеличить её срок службы и снизить пожароопасность.

Пластичные опилочные смеси

Массу, в которую добавляется воду в качестве обязательного ингредиента, превращают в итоге в монолитные блоки.

Застывание происходит или в специальных формах, с последующей «сборкой» теплоизоляционного слоя из готовых элементов, или непосредственно на месте дальнейшего функционирования теплоизоляции — в полостях утепляемой конструкция.

«Мокрыми» смесями опилок с глиной или цементом утепляют, как правило, потолок. Для стен в качестве вяжущего больше подойдёт гипс, для пола — известь.

Древесно-цементная композиция

Варьируя соотношение в смеси цемента и органического заполнителя, можно получить изделие или более прочное, или более лёгкое и «тёплое».

Необходимое условие твердения цемента — наличие щелочной среды. Опилки снижают значение рН смеси. Нейтрализовать выделения древесины, ухудшающие кристаллизацию цемента, можно, насытив перед замесом опилки известковым молоком (после — высушив) или погрузив их в раствор жидкого стекла.

Глина с опилками

Доля связующего вещества в глинисто-опилочной композиции преобладает (80 % по массе), суммарный коэффициент теплопроводности невысок. При увеличении доли органического заполнителя падает огнестойкость материала.

Глинокомпозиты отличает низкая водостойкость, а так же подверженность повреждениям микроорганизмами, грибами и грызунами.

Достоинства смеси глины с опилками:

  • доступность сырьевой базы;
  • лёгкость укладки;
  • прочность при сжатии.

Сухие смеси с опилками

Задачи, решаемые минеральными добавками, с сохранением сыпучести смеси на момент укладки:

  • избавиться от неизбежной усадки опилок в «чистом» виде;
  • повысить их насыпную плотность;
  • сделать невкусными и неудобными для мышей;
  • снизить горючесть;
  • предотвратить гниение.

Сухим опилкосодержащим смесям также суждено затвердеть после укладки, но только с целью сохранения формы при поддержке жестких элементов строительной конструкции. Нагружать такие теплоизоляционные слои нельзя.

Смесь засыпают между несущей стеной и защитно-декоративной облицовкой или между обшивками каркаса. В опилки добавляют известь, цемент, гипс, суглинок.

Особенности древесных опилок как утеплителя

Целесообразность использования опилок в качестве теплоизоляции обусловлена проверенными временем свойствами древесины.

Достоинства:

  • безопасность для здоровья;
  • долговечность при соблюдении технологии укладки и должном режиме эксплуатации;
  • доступность сырья;
  • низкая себестоимость;
  • низкая звукопроницаемость.

Особенность отходов распиловки — изменение структуры цельного сырья. А так же возможность смешивать их с любыми добавками, придавая новые физико-механические свойства материалу.

Недостатки:

  • укладка материала времяёмка;
  • дерево, особенно в порошкообразной форме, пожароопасно, при определённых условиях возникает риск самовозгорания;
  • опилки, благодаря химическому составу и гигроскопичности, подвержены биоповреждениям (структурному и механическому разрушению микроорганизмами и грибами);
  • органика без минерализации привлекательна для грызунов и насекомых;
  • масса опилок без связующего склонна проседать, с уменьшением пористости внизу и образованием полостей вверху стены) со временем;
  • длительное хранение при высокой влажности может сделать материал несыпучим;
  • древесина слабо противостоит агрессивным средам;
  • экологичность дерева в смесях падает за счёт свойств связующего.

Сопротивление теплопередаче изделий с заполнителем растительного происхождения ниже, чем у минеральной ваты. Обычная рекомендуемая толщина слоя теплоизоляции пола 20–30 см, в зависимости от региона, для стен — 15–30 см.

Заранее сосчитать, сколько потребуется опилок на дом, непросто: придётся учесть много нестрого фиксируемых параметров. Округлять суммарный объём слоя утеплителя всех ограждающих конструкций лучше в большую сторону — лишняя органика пригодится в саду.

Технология изготовления утеплителя

В любом случае утепление выполняется изнутри, после монтажа каркаса и внешней облицовки (вертикальная обшивка предпочтительнее).

Подготовка опилок

Подготавливают опилки к засыпке несколькими способами.

Способ 1:

  • просушить;
  • промочить антисептиком и антипиреном;
  • высушить снова;
  • укладывать обязательно с защитой от дождя и грунтовой влаги, слоем не больше 30 см.

Способ 2: смешать с цементом и табаком.

Способ 3: антисептировать и смешать с известью (85 : 15).

Укладка сыпучих опилочных смесей

Утепляя пол, начинают с укладки гидроизоляционного материала (лучше плёночного) на поверхность фундамента.

Смесью наполняют ячейки деревянного каркаса под настил. Трамбовать не надо, равномерность распределения и разравнивание — нужны.

Так же изолируют потолок, высыпая смесь в «формы», образованные каркасом на полу чердака, предварительно обработанного антисептиком. Высохшую смесь укрывают крафт-бумагой или плёнкой и зашивают досками.

Пароизоляция со стороны помещения может оказаться лишней, но рассчитать это трудно, а проверить — хлопотно, поэтому лучше сделать. Застывает смесь через двое–трое суток. Слабое давление ладонью вызовет лёгкий хруст, но опилки уже не будут проседать. Сыпучий наполнитель за счёт добавок превратится в твердый.

В стены смесь высыпают послойно, постепенно наращивая внутреннюю горизонтальную обшивку и слой гидроизоляции. Наполнение ячеек каркаса сопровождается послойной трамбовкой (не реже, чем через каждые 20 см). Высыхание продолжается несколько недель.

Варианты сухих смесей для каркасных стен:

Пропорции могут быть иными, в зависимости от свойств компонентов, но связующее должно обволакивать все частички заполнителя.

Древесные плиты своими руками

Тестом, замешанным в бетоносмесительной машинке, заполняют деревянные формы или укладывают непосредственно в стену (густое, пластичное).

Варианты смесей для теста:

Водой, с растворённым антисептиком, смесь затворяют в последнюю очередь. Тесто быстро схватывается, поэтому готовят его непосредственно перед укладкой. Толщину блоков делают 20–30 см.

Цены на материалы

Продают опилки в мешках и навалом. Исходные породы — сосна, ель, осина, берёза.

Хвойные опилки в мешках (без НДС):

  • 50 л — 150 р. (3 р. / л);
  • 5000 л — 8500 р. (85 р. / мешок, 1,7 р. / л).

Хвойные опилки навалом:

  • 1000 р. / куб. м (до 3 кубов);
  • 300 р. / куб. м (от 90 кубов).

Расход материала зависит от назначения постройки, от климата. Допустим, для утепления одного небольшого каркасного дома хватит 34 мешков по 50 л. В итоге весь заполнитель обойдётся в 5100 р.

Дороже опилки в компаниях, специализирующихся на сборе, приобретении и продаже отходов. Засорение и заражение сырья, например, спорами грибов, происходит, в основном, при хранении и транспортировке.

Поэтому есть смысл приобретать материал не у посредников, а непосредственно на пилораме. Остались пилорамы, удалённые от мегаполисов, готовые отдать отходы бесплатно или по договорной цене.

Специалисты, проанализировав рынок производства и потребления теплоизоляционных материалов, говорят, что наиболее распространены минеральная вата, пенополистирол, твёрдые газосиликаты, известково-кремнезёмистые изделия, керамзит.

Между тем органические отходы не обладают недостатками исходных компонентов перечисленных утеплителей: высокой ценой, ограниченностью сырьевой базы, экологической небезопасностью производства.

Большинство отрицательных, с точки зрения строительства, свойств дерева минимизируется, благодаря новыми технологиями их применения.

Использование отходов производства древесных строительных материалов, в частности опилок, — участие в рациональном природопользовании: ресурсо- и энергосбережении. С этой точки зрения опилки — материал современный.

Мастер-класс по утеплению древесными опилками стен каркаса смотрите на видео:

И арболит, и опилкобетон являются одними из видов легких бетонов. Они с успехом используются для теплоизоляции и строительства стен одно и двухэтажных домов. Одним из направлений применения этого стройматериала является монолитное домостроение.

Свойства опилкобетона

Основные характеристики

Опилкобетон обладает следующими характеристиками:

  • прочность на сжатие — до 25 кг/см 2 ;
  • водопоглощение — до 12%;
  • теплопроводность — 0,32 Вт/ (м о — С);
  • удельный вес — 600 — 1200 кг/м 3 .

Достоинства и недостатки

К достоинствами применения опилкобетона относятся :

  • снижение нагрузки на фундаменты;
  • высокий уровень теплоизоляции;
  • удешевление строительства;
  • низкий уровень пожарной опасности;
  • стойкость к гниению;
  • эластичность.
  • относительно низкая прочность;
  • высокое водопоглощение;
  • большое время затвердевания.

Прочность опилкобетона увеличивают армированием. Для защиты стен от влаги выполняют горизонтальную гидроизоляцию и облицовывают фасады имитацией бруса, сайдингом или кирпичом. Время затвердевания уменьшается при применении опилок хвойных пород и добавлении минерализаторов.

Состав и приготовление опилкобетона

Состав смеси

В состав смеси входят цемент, песок, известь, опилки и хлористый натрий или жидкое стекло.

  • Цемент является связующим, от его марки и количества зависит прочность опилкобетона.
  • Песок выполняет роль минерального наполнителя. Его добавляют для увеличения объема раствора и его лучшего сцепления с опилками.
  • Известь служит для улучшения пластичности и защиты органического наполнителя от гниения и грибка.
  • Хлористый натрий и жидкое стекло способствуют минерализации опилок и уменьшают время схватывания бетона.
  • Добавление опилок позволяет уменьшить вес и стоимость материала, улучшает его теплоизоляционные характеристики.

Для монолитного строительства стен применяют бетон марок М15 — М25. Один из рецептов приготовления смесей представлен в таблице.

Марка опилкобетона Состав Расход, кг/м 3 Расход м 3 /м 3 Объемные пропорции смешивания Объемный вес, кг/м 3

На куб бетона добавляет 8 — 9 кг жидкого стекла или хлористого кальция. Расход воды (8 — 20%) определяют экспериментально. Кубик опилкобетона, слепленный из свежего замеса, должен быть упругим, при надавливании с него не должна выделяться жидкость.

Приготовление опилкобетона

Бетон готовят вручную или в принудительном бетоносмесителе. При использовании обычной бетономешалки сначала смешивают сухие компоненты, потом, продолжая перемешивание, малыми порциями добавляют воду. В противном случае опилки всплывают и не распределяются по массе бетона равномерно.

Для приготовления тощего бетона опилки просеивают. При производстве материала прочных марок размер опилок значения не имеет. Специалисты также рекомендуют добавлять стружку, выполняющую роль арматуры.

Технология монолитного строительства

Монолитное строительство дает следующие преимущества по сравнению с возведением домов из блоков:

  • отсутствует необходимость в изготовлении блоков;
  • есть возможность строительства стен любой формы (вплоть до скатов крыши);
  • в стенах нет мостиков холода через швы на цементном растворе.

Недостатком является повышенный расход материалов на опалубку.

Порядок выполнения работ

Поверх фундаментов настилают два слоя гидроизоляции из рубероида. При низком цоколе выполняют два — три ряда кирпичной кладки. Монтируют опалубку. Материалом для опалубки могут служить пиломатериалы, влагостойкая фанера или стальной лист. При использовании деревянной опалубки ее внутренние поверхности покрывают полиэтиленом.

Высота щитов должна быть в пределах 40 — 60 см. При заливке первых слоев по бокам фундаментов в почву друг против друга вбивают колья на всю высоту стен. Щиты расклинивают между боковыми поверхностями фундамента (стены) и кольями и соединяют между собой отрезками брусков. Колья, расположенные с разных сторон стены, стягивают проволокой.

После заливки бруски остаются в стенах. Они используются для крепления щитов при перестановке опалубки, а после окончания строительства — для крепления обрешетки под облицовку.

Приготовленный опилкобетон заливают слоями высотой 10 — 15 см и тщательно трамбуют. За один раз поднимают стену на 20 — 30 см, после чего делают перерыв на 5 — 7 дней. В период схватывания бетон должен быть защищен от солнечных лучей и дождя. Через каждые 40 см в стены армируют продольно расположенными деревянными рейками или стальной сеткой. На углах здания элементы арматуры соединяют между собой.

После окончания заливки стен поверх них выполняют пояс из бруса, служащий опорой для элементов крыши. Стены нужно защитить от влаги. Для этого крышу делают с широкими свесами, а фасады облицовывают любым способом. Отделочные работы выполняют после усадки здания (через 1 — 2 месяца).

При выполнении указанных мероприятий монолитные дома из опилкобетона служат долгие годы. Они не требуют утепления даже в условиях крайнего севера. Стена из такого материала толщиной 40 см защищает от мороза -35 градусов.

Опилки и жидкое стекло

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *