Термопанель фасадная

Фасадные термопанели для наружной отделки дома – это современный материал, обладающий рядом интересных свойств. С его помощью вы за очень короткое время сможете обновить облик вашего дома и сделать его при этом существенно теплее. Внешний облик этих панелей очень интересен – они имитируют кирпичную или каменную кладку, причем весьма достоверно. Сегодня мы узнаем строение этого удивительного материала, разберем его плюсы и минусы, а также посмотрим, как он монтируется.

Фасадные термопанели для наружной отделки дома

Свойства и характеристики термопанелей

Начнем с самого интересного – характеристик героя нашего обзора. В чем его изюминка, и есть ли вообще смысл связываться с ним? Вот, что нам известно:

1. Состоит он из нескольких слоев, каждый из которых выполняет свои функции. Подробное строение мы разберем чуть позже, сейчас же скажем, что слоев обычно три или два: основание, теплоизоляция и декоративная часть.

Моментальное преображение старого здания

2. Панели обладают очень низким уровнем теплопроводности.

3. В зависимости от типа задействованного в составе изоляционного материала такие панели могут неплохо улучшать звукоизоляционную характеристику помещения.

4. Материал достаточно прочный и плотный, что позволяет его использовать даже в суровых атмосферных условиях. Он неплохо переносит статические и небольшие ударные нагрузки.

Фасадные термопанели

5. Изготовители таких панелей обещают максимальный срок эксплуатации термопанелей в 50 лет. На первый взгляд это очень много, но не будем спешить с выводами, так как это касается не всей продукции, а еще возникает ряд вопросов, на которые просто необходимо ответить, чем мы и займемся в следующей главе.

6. Материал инертен на биологическое воздействие бактерий, грибка и насекомых.

7. Температурные перепады для него не страшны – диапазон рабочих температур огромен (-170 /+170 градусов по Цельсию), его можно назвать экстремальным.

Клинкерная термопанель – вид спереди

Казалось бы, перед нами чуть ли не идеальный материал для отделки и утепления дома, однако покупатели его приобретают неохотно, и этому есть простое объяснение.

Плюсы и минусы термопанелей

Итак, с характеристиками материала мы ознакомились, это однозначно его плюсы, но в большинстве случаев это всего лишь цифры, мало что говорящие обычному пользователю. Давайте теперь рассмотрим реальные преимущества и недостатки, которые отмечают владельцы домов, выбравшие для их отделки именно термопанели.

Расшитая термопанель внешне неотличима от кирпичной кладки

Начнем с положительных моментов:

1. В первую очередь люди отмечают удобство монтажа. Изделия имеют малый вес и большую площадь, благодаря чему работа идет быстро. Материал легко поднимать на высоту и резать. Панели имеют замковые соединения, за счет чего они легко стыкуются и держатся надежно.

2. Панели действительно неплохо утепляют фасады. Их применение позволяет защитить стены от промерзания, и перенести точку росы наружу. Насколько эффективно такое утепление, можно говорить, сравнивая тип использованного изоляционного материала.

3. Изделия устойчивы к воздействию влаги, они водонепроницаемы, однако вода может все-таки проникать под отделку, при некачественном монтаже.

Изделия устойчивы к воздействию влаги

4. Небольшой вес термопанелей важен еще и потому, что несущие стены строения не будут испытывать сильных дополнительных нагрузок.

5. Декоративная сторона материала также не реагирует на воду, практически не впитывая ее, и не разрушается под воздействием ультрафиолета, что позволяет панелям сохранять изначальный облик долгие годы.

6. Уход за панелями точно такой же, как за обычным клинкерным кирпичом, то есть про необходимость периодической обработки и чистки можно сразу же забыть – достойный плюс.

7. Панели представлены в неплохом ассортименте. На ваш вкус вы можете подобрать варианты, имитирующие кирпичную, каменную, бревенчатую или блочную кладку.

Фасад дома полностью облагорожен термопанелями

Так почему же термопанели берут так редко, неужели недостатки у них столь существенны? На самом деле, да! Их немного, но два из них весьма серьезные:

  1. Основная причина – это высокая стоимость панелей. По сравнению с конкурентами, разница в цене может быть двух и даже трехкратной. Какой смысл экономить на строительном материале для вашего дома, когда вы тут же будете тратиться на дорогущие панели? Правильно, смысла мало, поэтому проще делать стены толстыми с настоящей качественной облицовкой.
  2. Второй момент – это упомянутый уже срок службы панелей. Обещанные 50 лет вполне реальны, но при условии, что панели никто не будет трогать. Тут мы имеем в виду грызунов, которые с удовольствием обустроят себе теплый дом в пенопласте. Как ни старайся, а они найдут лазейку, и тогда теплозащита дома может серьезно пострадать. В общем, момент спорный. При этом стоит учесть, что обещанные сроки – это прогнозы технологов, а как нам кажется, то и вовсе маркетологов. Панели появились на рынке около 10 лет назад, так что ничего пока не проверено на практике.
  3. Для монтажа требуются ровные стены, либо же выведенный в уровень каркас. Не сказать, что это совсем уж недостаток, но в уме держать стоит.

Монтаж термопанелей сухим способом – быстрый и несложный процесс

Цены на различные фасадные термопанели

Фасадные термопанели

Видео — Достоинства и недостатки термопанелей

Подробно о составе термопанелей

Из чего обычно изготавливаются термопанели? Существует две разновидности – двухслойные и трехслойные. Давайте разберем их по порядку.

Двухслойные панели

Двухслойные панели являются доступным видом такого материала. Основу его составляет экструдированный пенополистирол, поверх которого наклеены декоративные элементы. Жесткость всей конструкции придает именно изоляционная ее часть.

Двухслойная термопанель на основе пенополистирола

Этот материал обладает следующими свойствами. Срок службы 10-15 лет (опять-таки, при условии отсутствия внешнего воздействия). Материал неустойчив к агрессивным средам, из-за чего он может деформироваться.

Огнеопасен – при возгорании пламя очень быстро распространяется, и выделяется много едкого дыма.

Такие панели стоит применять только для монтажа на ровное основание, так как их жесткости недостаточно для установки на каркас.

Трехслойные панели

Трехслойные термопанели мы фактически описали, когда вещали о преимуществах этого материала. В основании они имеют ОСП панель, которая существенно повышает прочность материала в целом. В середине располагается прослойка из пенополиуретана – этот материал тоже достаточно прочный и плотный, по всему периметру панели на нем сформированы замки, которых в предыдущем варианте не было – такое строение позволяет избежать появления мостиков холода. Изоляционные свойства таких панелей выше, чем у аналога.

Структура трехслойной термопанели

Финишный слой

У тех и у других панелей имеется финишный слой. Обычно это клинкер, который, кстати, может быть и глазурованным, или полимерные элементы, сделанные преимущественно из акрила. Оба варианта имеют долгий срок службы, легко переносят атмосферные воздействия и красиво выглядят, однако клинкер, все равно смотрится естественнее и богаче, поэтому и стоит намного дороже.

Также в качестве материала для лицевой стороны панели используется искусственный камень, керамика, керамогранит, пластик, металл, а иногда и дерево. Последние панели очень редкие, и найти их в продаже нелегко. Интересно выглядят модели под декоративную штукатурку, роль которой исполняет приклеенная мраморная крошка.

Разнообразие внешнего вида фасадных термопанелей

Интересно знать! Для заделки швов между панелями под штукатурку применяется специальная паста, того же цвета, что и сами панели. Если не присматриваться с близкого расстояния, то получается вполне себе монолитная поверхность.

Трудности выбора термопанелей

Как и у любого другого материала у термопанелей может существенно отличаться качество. Зависит это, прежде всего, от компонентов, которые использует производитель, и технологичности процесса изготовления. Давайте попробуем дать несколько советов тем, кто решил обзавестись подобной «одеждой» для своего дома:

Совет №1. Очень важен производитель материала. Сегодня на рынке представлена продукция многих компаний, в том числе и российских. Каким из них стоит отдать свое предпочтение?

Традиционно лидерами рынка в данном сегменте являются европейские фирмы. У них налажен полный процесс производства, включающий в себя все этапы – от сырья до готового изделия. Следят в Европе за качеством ревностно, так как стандарты Евросоюза современные и более требовательные, чем наши.

На рынке можно встретить большое разнообразие фасадных термопанелей

Практически все производители из России, фактически, этим самым производством и не занимаются. Дело в том, что эти компании закупают за границей все элементы, а на своих мощностях осуществляют только склейку. Собственно, за нее они и отвечают. В случае наличия брака такому производителю предъявить претензию будет практически нереально.

Однако справедливости ради стоит сказать, что есть зарекомендовавшие себя фирмы, которые работают по всем международным стандартам, и к качеству выпускаемого ими товара нареканий нет. К таковым относятся: Термозит, Плитпром, Регент, Форлэнд, Форска, Ермак.

Готовые фасадные термопанели с желтой клинкерной плиткой

Особняком стоит продукция компании Unique Multi Block. Этот производитель не занимается сборкой. Все стадии производства происходят в России. Выпускаемые термопанели очень качественные.

Совет №2. Если вы решили покупать пенополистироловые панели, то внимательно осмотрите материал — он не должен крошиться. Швы между лицевыми элементами должны быть ровными, а гранулы утеплителя сильно не вылезать наружу, так как это существенно затруднит расшивку.

Качественные термопанели

Совет №3. Старайтесь не покупать панели с пластиком в качестве облицовки, так как он и изначально не выглядит привлекательно, а со временем может выгореть на солнце. Оптимальным решением по соотношению цена, внешний вид, качество будут панели с керамикой и искусственным камнем.

Лицевая часть термопанелей выполнена из полимерных материалов – смотрится не очень привлекательно, зато цена низкая

Монтаж термопанелей

Мы уже упомянули, что существует два типа монтажа – каркасный и бескаркасный. Разделять их описание на две части не имеет смысла, так как, по сути, они мало чем отличаются. Поэтому давайте разберем сначала принцип крепления панелей, а потом, отдельно, посмотрим, как нужно выставлять каркас, если он потребуется.

Таблица 1. Монтаж термопанелей.

Фото, шаги Описание

Шаг 1 – порядок стыковки

Итак, понять, как соединяются между собой отдельные панели не мудрено. Выступающие прямоугольные элементы заводятся в ответные пазы. При этом каждая панель по отдельности прикрепляется к стене дома. Сборка элементов осуществляется слева-направо. Укладываться панели могут как в шахматном порядке, так и порядовочно.

Шаг 2 – нарезка маяков из полиуретанового бруса

Если стена неровная, то под панели в места стыка устанавливаются маяки. Изготавливаться они должны из пенополиуретана, плотностью не менее 120 кг\м³. Использование дерева или металлического профиля из гипсокартона не рекомендуется, однако такая рекомендация не имеет смысла, если панель трехслойная, с жестким основанием.

Шаг 3 – резка панелей

В местах примыкания панелей к оконным и дверным проемам, углам здания, их необходимо резать. Используют для этого УШМ с алмазным диском. Для качественного углового стыка пригодится и хороший электрический плиткорез с верхним расположением мотора. Подрезка утеплителя выполняется обычной ручной ножовкой. Под 45 градусов подрезать край плитки можно и болгаркой, но это сложно, и всегда есть риск получить сколы.

Шаг 4 – устройство соединения

Продолжая формирование внешнего угла, в пенополиуретановой части панели необходимо сделать вертикальный желоб при помощи канцелярского ножа, чтобы получить пространство для монтажной пены в стыковочной зоне.

Шаг 5 – первый ряд облицовки

Под первый ряд устанавливается цокольный профиль. Поверх него под каждую панель наносится слой монтажной пены, как показано на фото. Затем на левый угол здания ставят первую, подготовленную ранее панель. Элемент ставится с необходимым выпуском, чтобы получилось качественное соединение в дальнейшем.

Шаг 6 – крепление панели

На лицевой стороне панели намечены отверстия, через которые она крепится к стене здания. Крайне важно установить крепеж в каждое отверстие, без пропусков. Крепление выполняется при помощи дюбель-шурупов типа ДК.
Интересно знать! Крепление на саморезы без втулки и гвозди категорически запрещено.
1. При помощи перфоратора панель и стена просверливаются на глубину, превышающую на 2-3 см длину дюбеля.
2. Устанавливается от руки дюбель – можно подбить его аккуратно резиновой киянкой, чтобы случайно не повредить клинкерные элементы.
3. Затем при помощи добойника шляпка дюбеля утапливается в панели до посадки в специальное тарельчатое гнездо, которое находится внутри панели.
4. Далее устанавливается распорный элемент (шуруп), который необходимо завернуть до упора.

Шаг 7 – заполнение отверстий

Оставшиеся от дюбелей отверстия рекомендуется заполнить монтажной пеной, чтобы избежать образования мостиков холода через металлический саморез.

Шаг 8 – заполнение полостей

Затем запениваются полости, образующиеся на горизонтальном и вертикальном стыке панелей. Если этот этап пропустить, то эффект утепления значительно снизится. Пропенивать необходимо и межпанельные соединения.

Шаг 9 – затирка швов

После окончания установки панелей необходимо заделать все швы. Для этого применяются различные затирочные составы, повышающие устойчивость системы к неблагоприятным атмосферным воздействиям. Цвет затирки подбирается в соответствии с цветом клинкера. Наносится состав пистолетом строго между плитками, после чего расшивается специальными приспособлениями.
Внимание! Затирку швов запрещено проводить при температуре воздуха меньше +5 градусов.

Хотим заметить, что четкое стыкование панелей в углах может не потребоваться, если будут применяться дополнительные декоративные элементы.

Установка на каркас подразумевает размещение вертикальных стоек в местах расположения крепежных отверстий. Монтаж обрешетки выполняется классическим методом.

  1. Определяется плоскость, и по ней выставляются первые элементы – угловые стойки. Крепятся они, как и остальные детали, на прямые подвесы, и строго по вертикали.
  2. Далее между ними сверху и снизу туго натягивается нить, которая обозначит плоскость и облегчит выставление остальных стоек.
  3. Затем ставятся вертикали, формирующие откосы дверных и оконных проемов.
  4. Оставшееся расстояние разбивается с необходимым шагом, выставляются оставшиеся стойки.
  5. Монтаж панелей выполняется на дюбель-шурупы.

Монтаж панели на дюбель-шурупы

Пенополистироловые панели можно крепить на дюбель-шурупы, но при условии обязательного пропенивания, так как панель можно будет очень легко сорвать.

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Дом из термопанелей

Эта статья знакомит с недавно появившейся на российском строительном рынке технологией возведения зданий с использованием термоструктурных несущих панелей. Новшество пришло к нам из Америки и широкого признания пока еще не получило, но, безусловно, заслуживает внимания, так как позволяет сделать дом «растущим».

Термоструктурные несущие панели (ТНП) представляют собой конструкцию, состоящую из металлического каркаса и монолитно связанного с ним внутреннего заполнения из вспененного полистирола. Выпускает их российское предприятие «Радослав-Вымпел» по запатентованной технологии на лицензионном оборудовании корпорации Radva (США).

Наш рассказ начнем с описания конструкции панелей и связанных с ней особенностей производства панелей и сооружения зданий, иначе для читателей многое может остаться непонятным в дальнейшем повествовании о новой методике строительства. Ее мы рассмотрим на примере возведения строительной компанией «Добротный дом» (Россия) дома общей площадью 183м2 в одном из подмосковных поселков.

Фото 1 Фото 2 Фото 3 Фото 4

1-2.Попериметру будущих лент установили съемную металлическую опалубку, внутрь которой уложили арматурный каркас. Используя бетон марки М250, залили ленты фундамента.
3-4.Пространство между лентами отсыпали песком, настелили два слоя рулонной гидроизоляции. Далее по всей площади создали армирующий каркас и отлили плиту (120мм).

Все начинается с каркаса

Номенклатура выпускаемых панелей включает угловые и рядные изделия, как глухие, так и с проемами- оконными и дверными, а также специальные: радиальные, доборные ит.д. Металлический каркас панели каждого из перечисленных видов имеет свои конструктивные особенности, но в любом случае его выполняют из гнутых П- и Г-образных профилей, материалом для которых служит рулонная (ширина- 127 или 254мм) листовая сталь толщиной 0,7мм с антикоррозийным покрытием.

Изготовляют профили на автоматизированной гибочно-рубочной линии Roll Former в соответствии со спецификацией для каждой панели. Далее комплекты поступают на линию нанесения термоактивного клея, представляющего собой дисперсию каучуков и смол в смеси растворителей. Его наносят на внутреннюю поверхность металлических профилей методом распыления на специальном станке. Затем профили высушивают и подают на участок изготовления панелей.

Фото 5 Фото 6 Фото 7

5-7.Под будущими стенами разложили обвязочные профили. Затем их поочередно крепили к бетону анкерными болтами, подкладывая под профиль гидроизоляцию.

Для каждого типоразмера панелей имеется форма, в которой есть прямоугольная полость. Вней сделаны углубления, чтобы на длинных боковых торцах панели сформировать зеркально расположенные «четверти» в половину толщины панели- во время сборки они помогут создать непродуваемое соединение при стыковке элементов по вертикали. Внутри формы раскладывают с определенным шагом (по ширине панели он равен 400-700мм) элементы будущего каркаса. Располагают профили так, чтобы широкие полки П-образных профилей выходили на поверхность будущей панели. При этом профили наружной и внутренней сторон панели не связывают между собой металлом, что позволяет при эксплуатации избежать образования так называемых мостиков холода. На одном из длинных торцов по наружной стороне панели вместо П-образ-ного укладывают Г-образный профиль, причем так, чтобы его широкая полка выступала за торец панели- при монтаже она прикроет снаружи вертикальный стык соседних панелей.

Удерживают профили в заданном положении специальные упоры и магниты, вмонтированные в стенки формы. После укладки каркаса форму закрывают и подают в нее гранулы полистирола (используют самозатухающий пенополистирол марки ПСВ-С). Затем в замкнутое пространство пресс-формы по заданной программе пускают перегретый пар, необходимый для продувки, прогрева формы, пропаривания наполняющего каркас пенополистирола и одновременного его приклеивания к внутренним поверхностям профилей. Когда форма остывает, ее раскрывают и извлекают готовое изделие. Его проверяют на допуски, маркируют и отправляют на склад, где оно проводит несколько дней, в течение которых происходит окончательная стабилизация размеров (высота панели остается практически неизменной, а вот ее ширина может несколько уменьшиться- до 1%). Полная автоматизация работы формующей машины гарантирует качество продукции.

Фото 8 Фото 9 Фото 10 Фото 11

8.Монтаж стен первого этажа начали с установки изготовленного на стройплощадке углового элемента, который вставили в обвязочный профиль и прикрепили к нему снаружи саморезами. Затем герметизировали внутренний угол с помощью монтажной пены.
9.Кугловой панели присоединили следующую- ее также вставили в желоб и при этом состыковали в четверть с предыдущей панелью, а затем прикрепили к обвязке.
10.Свнутренней стороны панели скрепляли между собой перфорированными накладками.
11.За несколько дней полностью возвели стены первого этажа.

Освойствах панелей

По описанной технологии могут выпускать панели толщиной 140 и 89мм. Врассматриваемом нами случае при строительстве дома применяли первые из них. Ширина изделий- 305, 610, 915 и 1220мм; длина- 305-3660мм (шаг- 5мм). Масса изделия максимального размера не превышает 32кг.

Маленький секрет угловой панели

Понятно, что согнутую под углом панель и изготовить труднее, и транспортировать невыгодно- придется возить воздух. Поэтому разработчики технологии нашли простое решение: завод выпускает плоскую заготовку под будущий угловой элемент, а окончательную форму ей придают уже на стройплощадке. Процесс создания из плоской заготовки углового элемента выглядел так. Сначала в изготовленный на заводе паз строители ввели пену (а), которая является и клеем, и герметиком. Затем панель согнули по пазу на 90 (б) и, удерживая в таком состоянии (расширяющаяся в этот момент в пазу пена оказывает довольно мощное противодействие), скрепили части накладками и саморезами (в).

а б в

Панели обладают значительной несущей способностью. Так, при поперечном изгибе панели высотой 2,8м способны выдерживать нагрузку 300кг/м2, а высотой 3,6м- 195кг/м2. Стандартная панель шириной 1220мм выдерживает в вертикальной плоскости распределенную нагрузку 2200 кгс/м2, в горизонтальной- до 300 кгс/м2.

Панели не оказывают отрицательного влияния на здоровье человека- Московский НИИ гигиены им. Ф.Ф. Эрисмана Госкомсанэпидемнадзора РФ рекомендовал их для жилищного, гражданского и промышленного строительства. Применять их можно преимущественно в зданиях V степени огнестойкости, но при облицовке несгораемыми материалами- гипсокартоном, кирпичом ит.п.- здания и сооружения приобретают III-IV степень огнестойкости (по отчетам испытаний РНИЦ ПБ ВНИИПО МВД РФ).

Фото 12 Фото 13 Фото 14

12.При монтаже обвязки проемов большой ширины по их верху устанавливали брус сечением 140100мм.
13.Собранные несущие стены и перегородки первого этажа сверху обвязали обработанным антисептирующим составом брусом сечением 14050мм, который прикрепили к металлокаркасу панелей с помощью накладок и уголков.
14.Брусья обвязки соединили между собой по длине металлическими зубчатыми пластинами.

Возведенное сооружение способно выдержать землетрясение силой 9 баллов (испытания «ЦНИИЭП жилища») и ураганный ветер со скоростью 150км/ч (испытания корпорации Radva). Иконечно же, эти конструкции не поддаются разрушительному воздействию термитов и прочих насекомых, а также гниению (испытания корпорации Radva). Асамое, пожалуй, главное- панели «Радослав» обладают уникальными теплосберегающими свойствами. Собранные из них стены полностью отвечают требованиям СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий»: слой пенополистирола (14см) без отделки по термическому сопротивлению эквивалентен стене из кирпича толщиной 2,11м.

Вот теперь, когда мы разобрались с технологией изготовления панелей и их свойствами, можно переходить к рассказу об использовании ТНП при строительстве дома.

Фото 15 Фото 16 Фото 17

15-16.Над проемами разложили балки перекрытия 20050мм, затем поставили их на ребро и с шагом 600мм прикрепили к обвязочному брусу. По балкам создали настил пола (водостойкая фанера 12мм в два слоя).
17.Врайоне лестничного проема перекрытие опирается на мощную деревянную конструкцию.

Основание дома

Учитывая геологические условия места застройки, приняли решение о возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента с устройством подушки из непучинистого материала. Для начала к будущему дому в траншеях подвели поселковые коммуникации: воду, электричество и канализацию (газ подведут позже наружным способом). Далее по площади дома сняли плодородный грунт до глубины 60см и произвели отсыпку песком (слой 30см), который тщательно утрамбовали. По периметру будущих лент фундамента уложили слой гидроизоляции (ПВХ-пленка высокой плотности) и установили металлическую щитовую опалубку, в нее уложили арматурный каркас (четыре продольных прутка диаметром 12мм связаны между собой через каждые 30см вертикальными и горизонтальными перемычками из той же арматуры при помощи вязальной проволоки). Вопалубку залили бетон марки М250, создав ленты фундамента шириной 420мм и высотой 500мм.

Далее демонтировали часть опалубки с внутренней стороны лент фундамента, расположенных под наружными стенами, а также полностью удалили ее с лент, находящихся под будущими внутренними несущими стенами и перегородками. Впространствах между лентами произвели обратную отсыпку песком. Поверх песка уложили полиэтиленовую пленку, над которой на расстоянии 50мм разместили дорожную сетку (диаметр проволоки- 4мм, ячейка- 100100мм), а затем из бетона М250 отлили плиту толщиной 120мм.

Фото 18 Фото 19 Фото 20 Фото 21

18-19.Возведение второго этажа начали с укладки по периметру стен бруса 14050мм. Кнему прикрепили обвязочный профиль. Далее технология монтажа- точно такая же, как описанная ранее.
20-21.Прогоны, служащие дополнительной опорой для деревянных стропил сечением 25050мм, изготовили из сплоченных досок того же сечения. Их концы опираются на сдвоенный брус обвязки стен.

Процесс монтажа

По периметру будущих стен разложили П-образный обвязочный профиль (ширина- 140мм, высота полок- 80мм), изготовленный из того же материала, что и каркас стеновых плит. При этом по необходимости его нарезали в меру. Каждый профиль отдельно прикрепили к бетонному основанию: прямо сквозь профиль перфоратором с шагом 1м засверлили в бетоне необходимое количество отверстий под установку анкерных болтов (если сверлить отверстия в профиле и бетоне отдельно, существует риск их несовпадения). После этого профиль подняли и подложили под него ленту гидроизоляционного материала, в отверстия с помощью молотка вбили анкерные болты, а затем затянули венчающие их гайки с шайбами.

Как изготовляют проемы

В рядной стеновой панели армирующие ее с обеих сторон П-образные профили расположены с некоторым сдвигом (а), а в зоне окантовки будущих проемов они лежат друг напротив друга и совсем отсутствуют в площади проема. Строителям остается «струной» прорезать слой пенополистирола по контуру проема (б). Дальше, как говорится, дело техники (в).

а б в

Далее приступили непосредственно к монтажу панелей. Следует отметить, что под каждый проект дома выполняют свою раскладку панелей, изготовляемых в заводских условиях. Ина стройплощадку они приходят в комплекте, в котором каждая деталь соответствующе промаркирована. Естественно, прилагается и схема расположения панелей. Врезультате задача строителей сводится к тому, чтобы найти необходимую деталь и установить ее на отведенное именно ей место.

Фото 22 Фото 23 Фото 24

22.Снизу к стропилам прикрепили пароизоляционную мембрану, стыки полотен которой (они уложены внахлест) проклеили скотчем. Таким образом была создана надежная защита от проник-новения паров влаги из помещений в утеплитель.
23.Между стропилами уложили утеплитель общей толщиной 200мм. Его прикрыли антиконденсатной пленкой, прижав ее к стропилам контробрешеткой.
24.Поперек стропил прибили обработанные антисептиком рейки обрешетки сечением 5050мм, к которым прикрепили покрытие- металлочерепицу.

Сам процесс монтажа выглядит так. Сначала устанавливают угловую панель (окончательная сборка таких панелей происходит прямо на стройплощадке), а далее к ней последовательно, двигаясь в направлении против часовой стрелки, пристыковывают все последующие. При этом нижний торец панелей вставляют в обвязочный профиль и прикрепляют к нему с наружной стороны саморезами. Как при данной операции, так и при всех аналогичных применяют саморезы «со сверлом», что избавляет от предварительного засверливания отверстий. Друг с другом панели (точнее, их металлические каркасы) также скрепляют саморезами: снаружи их закручивают сквозь прикрывающую стык панелей полку Г-образного профиля, изнутри- с помощью перфорированных пластин. Вертикальный стык панелей с внутренней стороны запенивают. Панели внутренних стен пристыковывают к наружным, используя перфорированные уголки.

Фото 25 Фото 26 Фото 27 Фото 28

25-28.Стены дома снаружи облицевали кирпичом. Через каждые пять рядов в швы закладывали стальную арматурную сетку, которую надежно прикрепляли к металлическим профилям каркаса панелей с помощью кляммеров. Образовавшиеся между стропилами «ниши» заполнили обрезками пенополистирола, оставшимися при вырезке проемов в панелях. Позднее их скроет подшивка свесов кровли.

Когда стены этажа полностью собраны, приступают к монтажу деревянной обвязки. Ее задача- равномерно распределить нагрузки, действующие на панель, предот- вратив таким образом возможную деформацию пенополистирольного наполнителя. Для этой операции применяют калиброванную доску сечением 14050мм, обработанную антисептиком. Ее в обязательном порядке укладывают поверх стен, по периметру дверных проемов, а также окон, проемы под которые вырезают сразу в двух состыкованных панелях. Вособых случаях, например при оформлении проема под входную металлическую дверь или оконного очень большой ширины, для окантовки выбирают брус 140100мм. Однако деревянную окантовку с обеих сторон стены всегда прикрепляют к каркасу панелей с помощью перфорированных пластин и саморезов.

Перекрытие- обычное

Перекрытие монтировали практически так же, как и в любом деревянном доме. Материал- обработанные антисептиком доски сечением 25050мм, устанавливаемые на ребро. Кобвязке стены их прикрепили уголками и саморезами.

Поверх балок создали настил, собранный из двух укладываемых с нахлестом слоев водостойкой фанеры толщиной 12мм, что придало конструкции перекрытия общую жесткость (иными словами, получился один большой щит). Позднее проемы, образовавшиеся между балками перекрытия, со стороны улицы закрыли плитами пенополистирола общей толщиной 150мм, уплотнив зазоры по периметру монтажной пеной.

Фото 29 Фото 30 Фото 31 Фото 32

29.Для обслуживания отопительного котла смонтировали керамический дымоход. Модель котла в дальнейшем выберет хозяин дома.
30.Вгостиной по желанию владельца установили второй керамический дымоход- он предназначен для камина с закрытой топкой.
31-32.Между балками перекрытия уложили плиты пенополистирола и запенили зазоры между ними и балками. Эти плиты снизу прикрыли листами оргалита. Прикрепленные к балкам электрокабели скроет натяжной или подвесной потолок- выбор за хозяином.

Что было дальше

На созданном перекрытии установили стены второго этажа. Все операции этого этапа аналогичны уже описанным процессам монтажа стен первого этажа, поэтому подробно на них мы останавливаться не будем, как, впрочем, и на монтаже стропильной конструкции, венчающей мансардный этаж, и на создании кровельного «пирога». Во всех случаях применяли ставшие уже стандартом технологии, а последовательность действий достаточно подробно показана на фотографиях.

Снаружи стены дома облицевали кирпичом (толщина кладки- полкирпича), который надежно предохранит созданную из термоструктурных панелей несущую конструкцию как от механического, так и от атмосферного воздействия. Стоит отметить, что возможен и любой иной вариант внешней отделки, например обшивка стен плитами ЦСП или магнелита с последующим оштукатуриванием ит.п.

Пожалуй, более тщательно стоит рассмотреть операции прокладки коммуникаций и утепления пола первого этажа, а также отмостки.

Фото 33 Фото 34 Фото 35 Фото 36

33.Проложить электрокабель в стене из пенополистирольных плит проще, чем в любой другой: штрабы изготовляют с помощью обычного ножа. После прокладки их запенивают, излишки пены подрезают.
34-36.Отделку стен изнутри выполнили с помощью листов гипсокартона, которые крепили непосредственно к металлокаркасу панелей. Выравнивающий каркас из профилей в данном случае не нужен.

После того как были установлены пластиковые окна (монтаж окон трудностей не вызывает, так как крепят их к деревянному обрамлению проема) и появилась возможность постоянно поддерживать в доме плюсовую температуру, на фундаментную плиту в помещениях уложили слой рулонной гидроизоляции (ее наклеивали на горячую мастику), а поверх него- экструдированный пенополистирол слоем 40мм. Затем прямо по утеплителю проложили инженерные коммуникации: трубы отопления и водоснабжения, а также электрокабели. На второй этаж трубы подняли по техканалу, соединяющему санузлы обоих этажей, и развели по перекрытию. Электрокабели проводки второго этажа в предусмотренных проектом местах «продернули» сквозь перекрытие, а затем тоже развели по нему. Втех местах, где кабель должен проходить по стене, его уложили в штрабы, изготовленные в пенополистироле. По завершении этих работ на обоих этажах залили стяжку толщиной 100мм, армированную дорожной сеткой (проволока диаметром 3мм, ячейка 5050мм).

Фото 37 Фото 38 Фото 39 Фото 40

37-38.Фундаментную плиту утеплили экструдированным пенополистиролом, поверх него проложили инженерные коммуникации. Затем в помещениях обоих этажей уложили металлическую арматурную сетку и залили бетонную стяжку толщиной 100мм, которая скрыла все трубы и кабели.
39.Выпуски и свесы кровли подшили пластиковыми софитами.
40.Деревянные столбы-опоры веранды обшили по каркасу стекло-магниевыми листами, а затем оштукатурили по сетке. Теперь сразу нельзя догадаться, что внутри «каменного» столба прячется деревянный.

После этого приступили к внутренней отделке. Она почти по-спартански проста: стены обшили гипсокартоном, прикрепив его к металло- каркасу панелей саморезами, оклеили стеклообоями и окрасили водно-дисперсионными составами- каждую комнату в свой цвет. Кабели, которые были прикреплены к балкам перекрытия снизу, скрыл подвесной потолок из гипсокартона. Помещения обогревают радиаторы конвекторного типа.

Пусть дом растет

В проекте дома изначально предусмотрена возможность возведения пристроек различного типа и назначения. Например, с правой стороны дома можно «прирастить» гараж, бассейн или дополнительные жилые помещения. (В наружной стене сделан дверной проем.) Осуществление идеи облегчат имеющиеся в фундаменте закладные элементы. Каркасы панелей пристройки и дома будут скрепляться друг с другом сквозь кирпичную облицовку.

Когда были завершены внешние отделочные работы (на свесах крыши установили софиты и придали деревянным колоннам веранды внешний вид «каменных»), строители приступили к отделке цоколя и созданию так называемой утепленной отмостки. Цоколь над землей утеплили экструдированным пенополистиролом толщиной 40мм, просто приклеив его к бетону. Аналогичный слой эффективного утеплителя уложили на грунт, а поверх него залили монолитную отмостку, армированную дорожной сеткой. Цоколь дома отделали искусственным камнем. Утепленная отмостка позволяет не только отвести дождевую влагу от фундамента (а следовательно, уменьшить вероятность ее проникновения под его основание), но и исключить промерзание грунта в этом месте.

Подведем итоги

Преимущества возведения зданий с использованием термоструктурных панелей очевидны:
затраты на строительство 1м2 общей площади дома (без учета стоимости наружной и внутренней отделки) примерно в 2 раза ниже по сравнению с традиционной кладкой в два кирпича (сам дом при этом в 4 раза теплее кирпичного);
сокращаются сроки строительства (коробку дома 200м2 собирают примерно за 1 нед);
нет необходимости примененять при монтаже тяжелую грузоподъемную технику;
отсутствие «мокрых» процессов позволяет проводить строительство при любых погодных условиях;
предельная простота строительно-монтажных работ (легкость резки плит и применение готовых металлоэлементов) сводит к минимуму количество занятых в процессе рабочих;
возможно использовать фундамент облегченного типа;
значительная экономия энергоресурсов при эксплуатации дома.

Недостатков, на наш взгляд, по крайней мере два. Во-первых, низкая паропроницаемость панелей, а значит, практически полное отсутствие естественной диффузии образующихся в доме паров влаги через стены. Следовательно, необходима эффективная приточно-вытяжная вентиляция, которая в зависимости от сложности технического обеспечения решения проблемы может обойтись недешево. Во-вторых, невозможно закрепить на стене достаточно тяжелые предметы мебели или интерьера в том месте, где хочется: крепить их допустимо исключительно таким образом, чтобы нагрузка передавалась на металлокаркас панелей.

Впрочем, такие недостатки свойственны многим технологиям строительства, и они нисколько не умаляют достоинств представленной нами сегодня новинки.

Укрупненный расчет стоимости* строительства дома общей площадью 183м2, аналогичного представленному

Наименование работ Кол-во Цена, руб. Стоимость, руб.
Выноска осей, планировка, разработка, выемка и вывоз грунта 64м3 180 11 520
Устройство оснований под фундамент из песка 32м3 420 13 440
Устройство бетонного фундамента 27м3 5260 142 020
Монтаж стеновых панелей, перекрытий, стропил компл. 140 000
Устройство покрытия из черепицы, монтаж водосточной системы компл. 90 000
Облицовка стен кирпичом 184м3 500 92 000
Заполнение проемов оконными блоками 24м2 10 450
Электромонтажные и сантехнические работы компл. 41 700
Внутренние монтажные и облицовочные работы компл. 155 620
Всего 696 750
Применяемые материалы по разделу
Бетон тяжелый 27м3 3750 101 250
Песок 32м3 480 15 360
Арматура, гидроизоляция и прочие материалы компл. 76 900
Панели стеновые 362м2 1460 528 520
Стропильная система, междуэтажные перекрытия, прочие материалы компл. 184 200
Паро-, ветро- и гидрозащитные пленки, ОСП, крепеж компл. 25 900
Кровельное покрытие, доборные элементы компл. 112 000
Водосточная система (трубы, желоба, колена, хомуты) компл. 14 200
Оконные блоки со стеклопакетами компл. 65 600
Кирпич облицовочный 9800 шт. 14 137 200
Раствор кладочный, арматура, сетка стальная компл. 47 000
Электромонтажные материалы, сантехническое оборудование компл. 82 500
Материалы для производства внутренних работ компл. 188 820
Всего 1 579 450
* Расчет выполнен без учета накладных, транспортных и прочих расходов, а также прибыли фирмы.

Редакция благодарит строительную компанию «Добротный дом» за помощь в подготовке материала.

Фасадные термопанели Белань Утепление и отделка.

Бесплатная доставка по всей Брестской области!!!
Фасадная термопанель «Белань» (матовая) — уникальный продукт на рынке строительных материалов.
Фасадная термопанель «Белань» предназначена для утепления и отделки фасада и цоколя с любым основанием (кирпич, бетон, дерево).
Изделие без клеевых соединений!!!
Не требует затирания швов!!!
Сертифицированы в Беларуси, Российской Федерации, Евросоюзе!!!
Верхний слой.
Плитка, произведенная на Итальянском оборудовании.Состав плитки — высокопрочная бетонная масса на основе белого цемента и кварцевого наполнителя с гранитом. Плитка прокрашена в массе и не требует покраски.
Утеплитель
Пенополиуретановый утеплитель (лучший из существующих на сегодняшний день). 35мм ППУ заменяет по теплопроводимости 308мм газоселиката либо 907мм бетона.
Швы между плиткой
Термопанель представляет собой единую монолитную конструкцию из 24 плиток с затертыми швами. Межплиточное пространство заполнено серым кварцевым песком со связующим элементом. Она полностью готова к установке и не требует дополнительных временных и денежных трат.
Метод производства
Наша панель запатентована и производится исключительно на заводе. Для ее производства используется только современное, эксклюзивное, дорогостоящее оборудование.
Официальное представительство в г.Бресте:
Офис продаж «Белань»г.Брест ул. К.Маркса 81 2-ой этаж.
Сайт — belanplus.by

Термопанель фасадная

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *