Полимочевина

Что такое полимочевина

Описание и цены в каталоге

Представьте себе следующее:

Оператор напыляет жидкую субстанцию, через 6 секунд она становится в упругой, резиноподобной мембраной, и еще через полминуты получается прочное покрытие, которое выдерживает пешеходные нагрузки. Это удивительное действие уже все чаще можно увидеть на самых разных строительных объектах.

Называется этот материал ПОЛИМОЧЕВИНА. Защитные полимочевинные покрытия отличаются многосторонностью применения, высокой прочностью и большей долговечностью в сравнении с любыми другими покрытиями. Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.

В настоящий момент полимочевина и гибридные покрытия на ее основе являются самыми перспективными среди возможных материалов, обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов, состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высококачественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

Полимочевина может наноситься на бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамику, кирпич, гранит, полиуретановую поверхность или панели, полистирол и др.

Преимущества материалов на основе полимочевины:

  • экологически безопасный материал;
  • покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
  • высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
  • обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
  • получаемая поверхность не имеет стыков;
  • материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
  • выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
  • обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией;
  • выдерживает эксплуатационную температуру до 180 градусов цельсия;
  • общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации;
  • не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
  • устойчивость к истиранию, в несколько раз выше обычных эластомеров;
  • возможность применения при низких температурах;
  • высокая температурная устойчивость;
  • высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
  • высокая эластичность покрытий при низких температурах;
  • возможность покрытия поверхностей сложной формы.

Уникальность покрытий на основе полимочевины

Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.

Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40 градусов цельсия).

Тем не менее, желательно тщательно подготавливать поверхность для нанесения полимочевины:

При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.

Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

Подробнее о видах полимочевины можно прочитать Ассортимент полимочевины и цены в нашем каталоге

Полимочевина

Полимочевина — это монолитное эластичное покрытие в виде изоляционной пленки, которое образуется в результате напыления двухкомпонентного вещества на поверхность. В ее основе два компонента — изоционат и смола. Используется, главным образом, как гидроизоляционный материал.

Описание и особенности производства полимочевины

Полимочевина представляет собой органический полимер, образующийся в процессе реакции изоцианата с готовой смолой полиэфира амина. В результате этого формируется состав, который подобен пластмассе или очень плотной резине.
Полимочевина — это двухкомпонентный материал. В отличие от полиуретана, полиэфиры не используются для изготовления смолы. Скорость реакции между компонентами очень высокая даже на холодной поверхности. Причем не требуется никакой катализатор. Для сравнения, полиуретан также имеет два компонента в составе, однако вместо полиэфираминов используются полиэфиры. Для того чтобы они вступили в реакцию с изоцианатом, необходимо время и катализатор. По этой причине пленка из полиуретана в процессе нанесения и застывания получает дефекты, которые влияют на ее последующую эксплуатацию. Полимочевина такого недостатка лишена.

Ее наносят на поверхность посредством напыления специальным оборудованием, которое обеспечивает высокое давление и качественное смешивание составляющих. Существуют также виды ручного нанесения, но они менее эффективные и используются реже. Также нередко применяют комбинированное нанесение. В результате использования двух техник получают полимерные мембраны и покрытия, которые подходят для изоляции в различных отраслях.
Распылительная технология нанесения полимочевины — одна из наиболее современных в промышленности полиуретановых покрытий. Эластомерные полиуретановые покрытия используются уже более 50 лет. Разработчиком полимочевины считается американская компания Texaco Chemical. В первые годы после внедрения в сферу гидроизоляции это вещество было отнесено к классу полиуретанов, и только недавно полимочевину вынесли в отдельный класс.
Основными целями нанесения полимочевины на различные поверхности являются: защита от абразивного износа и механических повреждений, гидроизоляция, антикоррозионная защита.
Как правило, этот материал наносится на такие поверхности: кровля, промышленные полы, фундаменты, гидротехнические сооружения, тоннели, автопаркинги, дорожное полотно, бассейны, пенополиуретановые утеплители, металлоконструкции, мосты, различные резервуары и крупные емкости, кузовы грузовых автомобилей, самосвалов, подвижных составов, думпкаров. Уложенная на геотекстиль, полимочевина применяется как мембранное бесшовное покрытие для котлованов и земляных отстойников. Также материал используется при строительстве канализационных и очистных сооружений.

Разновидности полимочевины

Полимочевина делится на несколько видов. Главная классификация касается типа изоцианатного преполимера, который используется для получения полиурии. Его природа бывает алифатической и ароматической.
Алифатическая полимочевина не слишком чувствительна к солнечным лучам, не выцветает под их воздействием. Используется, как правило, в тех случаях, когда важна эстетическая сторона, например, для отделки фасадов зданий.
Ароматическая полимочевина более дешевая, по сравнению с алифатической. По техническим характеристикам эти материалы практически идентичны. Главная разница в том, что ароматический изолятор не гарантирует цветовой стабильности. Однако это никак не сказывается на остальных качествах этой полимочевины.
Кроме этой основной классификации, полимочевину можно поделить на виды, согласно таким критериям:

  • По способу нанесения. Самыми распространенными являются распыляемые системы. Для их использования нужно особое оборудование, в котором под воздействием температуры и давления смешиваются ингредиенты и в результате получается полимочевина. Посредством этого же оборудования происходит напыление вещества на поверхности. Эти системы дают качественный результат и поэтому являются наиболее популярными. Кроме того, существует полимочевина ручного нанесения (полиаспартическая). Она основана на сложных эфирах и отличается длительным периодом жизнеспособности реакционного состава. Такая полимочевина не требует особого оборудования для нанесения, ее можно класть на поверхности вручную — кистями, валиками, безвоздушными распылителями. Особо популярная эта разновидность полимочевины в качестве ремонтного состава.
  • По физико-химическим свойствам. В полимочевинных смесях могут создаваться системы с заданными свойствами, посредством варьирования ингредиентов. Достаточно незначительных изменений в структуре формулы исходных компонентов, и можно получить новые характеристики полимочевины. В настоящее время производятся такие системы для разных сфер использования: поликарбамиды (содержат силаны, имеют высокую химическую устойчивость и отличную адгезию), политиомочевины (обладают небольшой чувствительностью к нефтепродуктам), эпоксимочевины (имеют высокую устойчивость к действию агрессивной среды), полимочевины с антипиренами (для снижения горючести материалов), полимочевины с пластификатором (для повышения эластичности), поликарбамиды с гидрофобизатором (для уменьшения влагопоглощения), полимочевины с отвердителем (для устойчивости к абразивному воздействию).
  • По составу. Полимочевина делится на два основных вида: чистая и гибридная. Чистые системы имеют уникальный комплекс свойств, которые оптимальны для использования в различных сферах. Однако они достаточно дорогие. По этой причине часто применяются гибридные системы. Они не имеют всех свойств чистой полимочевины, но выигрывают по цене. Самыми распространенными являются полимочевинно-полиуретановые системы.

Технические характеристики полимочевины

Полимочевина обладает целым рядом физико-механических характеристик, которые существенно превосходят свойства остальных пленочных материалов (полиэфиры, каучук, акрил, эпоксид, пенополиуретан). Чтобы в полной мере описать характеристики этого материала, необходимо проанализировать их в сочетании.
Рассмотрим технические характеристики полимочевины:

  1. Прочность при разрыве. Этот показатель составляет 20 МПа. Также удлинение при разрыве составляет 900%. Этот материал очень прочный и отлично тянется благодаря особой молекулярной формуле. Износостойкость полимочевины превышает показатели напольной керамической плитки.
  2. Водопроницаемость. Под давлением 0,6 МПа на обратной стороне образца влаги нет. Это качество позволяет использовать полимочевину в сложных условиях, в том числе на поверхностях, которые насыщены водой и при высокой влажности воздуха. Это не приведет к образованию пузырей на материале.
  3. Гибкость материала. При температуре -30 градусов по Цельсию при сгибании не образуется трещин на поверхности полимочевины. Благодаря молекулярным особенностям материал не теряет форму и не оседает.
  4. Адгезия. Полимочевина может наноситься на металл, бетон, дерево, полиуретановую пену и другие основания. Это определяет широкий спектр ее использования. Исключениями являются лишь тефлон и фторопласт.
  5. Диапазон рабочих температур. Для полимочевины он находится в пределах от 220 до -50 градусов по Цельсию.
  6. Химическая стойкость. Защитная пленка эластомера обеспечивает устойчивость материала к воздействию нефтепродуктов, слабым кислотам, тормозным жидкостям, морской воде, маслам, гликолям.
  7. Скорость реакции и отвердения. Этот показатель составляет около 10-20 секунд. Эксплуатировать покрытие можно уже через час после напыления.
  8. Огнеустойчивость. Полимочевина пожаробезопасна. Она почти не горит и способна самозатухать.
  9. Экологичность. В состав материала не входят растворители. По сути он полностью твердый со 100% сухого остатка. Полимочевина не содержит летучих токсических соединений. Это позволяет соответствовать ей высоким экологическим стандартам.

Достоинства полимочевины

Напыление полимочевины — это один из лучших современных методов гидроизоляции и антикоррозийной защиты. Материал выгодно отличается от большинства других подобных покрытий на основе полимеров благодаря таким качествам:

  • Высокая степень отвердения. Полимочевина быстро отвердевает на любой поверхности при любой температуре и влажности. При этом на поверхности материала не будет возникать пузырей или иных дефектов. Свои задачи она может выполнять практически сразу же после нанесения.
  • Высокие механические характеристики. Полимочевина имеет высокий уровень твердости, прочности на растяжение, сопротивления на разрыв, а также отличную гибкость. Благодаря этому на ее поверхности не образуются трещины, она не оседает и хранит первоначальную форму.
  • Отличные химико-физические свойства. Этот материал демонстрирует хорошую адгезию к различным поверхностям, стойкость к большому числу химикатов и высокие диэлектрические характеристики. Предотвращает искрообразование.
  • Высокий уровень пожарной безопасности. Полимочевина гораздо безопасней большинства полимерных смол. Благодаря особой молекулярной структуре, вещество не горит, не распространяет пламя.
  • Хорошие эстетические качества. Алифатические полимочевинные покрытия долгое время сохраняют отличный внешний вид, блеск и цвет, которые не утрачиваются даже под воздействием погодных условий. Поэтому их можно использовать как декоративную отделку. Ароматическая полимочевина может становиться лишь слегка матовой под действием ультрафиолета.
  • Бесшовность и герметичность покрытия. Полимочевину можно напылять на поверхности любых сложных геометрических форм, в том числе на вертикальные. Она дает ровное, монолитное, эластомерное покрытие, которое не требует крепежей и не образует стыков.
  • Высокая скорость работы с материалом и производительность. Полимочевина может использоваться в условиях, когда гидроизоляция нужна в сжатые сроки. Компоненты материала быстро вступают в реакцию, так же быстро напыляются и отвердевают. При этом для работы с полимочевиной достаточно одного человека — процесс монтажа нетрудоемкий. А два человека за смену могут нанести около 300 квадратных метров покрытия.
  • Долговечность. Покрытие из полимочевины может служить свыше 50 лет, не утрачивая своих технических характеристик и не требуя ремонта.

Недостатки полимочевины

Идеальных строительных материалов и покрытий в настоящее время не существует, и полимочевина — не исключение. Есть ряд недостатков и у этого материала, которые ограничивают его применение. Прежде чем купить полимочевину, обратите внимание на такие минусы:

  1. Недостаточная устойчивость к ультрафиолету. Этот минус присущ, прежде всего, более дешевой ароматической полимочевине. Это чисто эстетическая проблема, так как на технических характеристиках утрата цвета или блеска не сказывается. Чтобы снизить эти негативные проявления при использовании ароматического покрытия, в качестве декоративного напыления стараются подбирать темные оттенки — серый, коричневый, черный. Алифатическая полимочевина практически не подвержена влиянию солнечных лучей.
  2. Умеренная химическая устойчивость. На полимочевину разрушительно действуют концентрированные минеральные кислоты, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
  3. Достаточно высокая цена сырья. Компоненты для производства полимочевины представляют собой так называемые жидкости «А и Б». Они поставляются в раздельной упаковке. При изготовлении каждого ингредиента на предприятиях используют около 10-20 компонентов. Все они достаточно дорогостоящие и, как правило, иностранного производства. Таким образом, цена конечного продукта не может быть низкой.
  4. Дорогое оборудование для напыления. Полимочевину в большинстве случаев наносят посредством специального оборудования. Двухкомпонентный дозатор может быть различных моделей. От этого зависит производительность, мощность аппарата. Также на стоимость оборудования влияет его комплектация. Общая цена комплекта с необходимыми запасными деталями может колебаться в пределах 27-40 тысяч долларов. Работать с таким дорогостоящим устройством может только специально обученный персонал, в функции которого входит не только напыление вещества, но и поддержание оборудования в рабочем состоянии.
  5. Необходимость выравнивания рабочей поверхности перед напылением полимочевины. Основа под нанесение должна быть тщательно подготовлена — выровнена, прогрунтована. Полимочевина, как и любое напыляемое вещество, не может скрыть неровности основания. Она лишь подчеркнет их после нанесения. Также не следует наносить материал на пористую поверхность, например, фанеру или бетон. Иначе появится множество «кратеров», которые не удастся скрыть даже повторным напылением.

Критерии выбора полимочевины

Высокая цена чистой полимочевины, а также ее исключительные технические характеристики предполагают применение этого материала в экстремальных, жестких условиях, где присутствует низкая или очень высокая температура, влажность. В то же время, более дешевые и экономичные гибридные составы нашли более широкое использование. Разнообразие вариантов таких систем дает возможность выбрать оптимальный для различных условий эксплуатации.
Выбор полимера определяет не только функции, которые ему нужно будет выполнять, но и технологию нанесения. Так, например, если в состав входят ПАВ или пластифицирующие компоненты, то межслоевая адгезия будет достаточно слабой. Поэтому пленочное покрытие должно наноситься в один слой или же с коротким перерывом между напылениями. Все эти факторы необходимо учитывать при выборе материала.

Выбирая производителей полимочевины или заказывая услуги по ее напылению, обязательно попросите у представителей компании предоставить документы, которые подтверждают соблюдение всех технических норм при изготовлении компонентов состава. Качественное покрытие можно получить только в случае использования ингредиентов от проверенных годами брендов, которые гарантируют стабильные эксплуатационные свойства материала.

Краткая инструкция по монтажу полимочевины

Для напыления полимочевины необходимо специальное оборудование. Наносить материал таким методом могут только профессионалы. Самостоятельно можно нанести полимочевину, которая специально предназначена для этих целей — полиаспартическую. Приобретая компоненты для собственноручного монтажа, обязательно уточните состав полимочевины и способы разведения. У разных производителей они могут отличаться.
Стоит отметить, что в составе такой полимочевины есть сложные эфиры, которые замедляют реакцию отвердевания покрытия, и поэтому смесь можно наносить кистью или валиком, не опасаясь, что она быстро застынет.
Краткая инструкция по работе с материалом:

  • Подготавливаем поверхность для работы — очищаем, прогрунтовываем. Если она достаточно влажная, то лучше ее просушить, прежде чем наносить полимочевинный состав.
  • При необходимости выравниваем основу, чтобы избежать дефектов на готовой обработанной поверхности.
  • С помощью кисти или валика наносим равномерным слоем готовый состав на поверхность. В труднодоступных местах лучше использовать небольшую кисть. На открытом пространстве — валик.
  • Дожидаемся полного высыхания состава и при необходимости наносим второй слой.

После полного высыхания, которое в случае с «ручными» смесями происходит в течение 2-5 часов, можно эксплуатировать обработанную поверхность.
Смотрите видео обзор полимочевины:

Полимочевина — относительно новый гидроизоляционный материал, который получает все более широкое распространение, благодаря своим отличным свойствам и качествам. Одним из существенных недостатков на сегодняшний день является высокая цена полимочевины. Однако производители разрабатывают более экономичные способы изготовления компонентов, что позволит в будущем снизить стоимость материала.

Semenov1981 ›
Блог ›
Всё про полимочевину и похожее.

Доброго времени суток, уважаемые форумчане.
Хочу обсудить и поделиться информацией относительно нового материала — полимочевины, или поликарбамида. Есть Раптор (полиуретановая краска, наносящаяся относительно тонким слоем), есть Line-x (ароматическая полимочевина, покрываемая защитным слоем краски от УФ), есть Доспехпро (алифатическая) Есть Bron-X, Z-pro(материалы, схожие с лайном)Имеется много хороших и разных брендов, все и не перечесть. Все эти материалы хороши, имеют и плюсы, и минусы. Так же имеют своих противников и сторонников.
Данные покрытия появились в нашей великой и могучей не так давно и у многих потенциальных клиентов осталось еще много вопросов, на которые люди пытаются найти ответы на большом количестве разных ресурсов, поэтому захотелось объединить и обсудить эти прекрасные материалы в данном блоге.
Сразу оговорюсь, я работаю в компании, занимающейся продажей, обслуживанием и ремонтом оборудования, в том числе для переработки полимочевины и ППУ. Есть у нас партнеры, которые производят разный поликарбамид (отличные химики-практики) и есть независимые фирмы, которые эти самые материалы перерабатывают. Поэтому, если я сам не смогу ответить на какие-то вопросы, мне помогут и химики, и опытные маляры.
Начнем с самого, казалось бы бюджетного Раптора.
Плюсы и минусы материала: возможно самостоятельное нанесение покрытия в условиях гаража. Можно нанести небольшой слой, например на грузовой кузов пикапа, и это обойдется относительно недорого. Продается, как правило комплектом — раптор+отвердитель. Стоимость примерно 1200-1500р/кг. Наносится как пистолетом, так и кистью. Материал прочный, но не эластичный, т.е. возможны сколы от ударов, зацепов и т.д. При толщине 1,5-2мм. на весь кузов стоимость равна, или даже превышает стоимость полимочевины.
Лайн-Икс. Отличный материал, производящийся в штатах и имеющий достаточно большую историю, как на родине, так и в нашей стране. Лайн-Икс является ароматической полимочевиной и наносится по классической технологии, т.е. при давлении 150-170 Атм., и температуре 60-65С. Смешивание компонентов происходит непосредственно в пистолете. Время схватывания — менее минуты. Требует промышленного специализированного оборудования и навыков работы на нем. Оборудование, как правило американское и стоит как хорошее авто:) Цена материала от 1200р/кг. Мастерские, работающие по франшизе находятся во многих городах ТС, и это большой плюс. Так же плюсом является то, что мастера(прошедшие обучение) работают на одних и тех-же аппаратах, используют материал, формула которого не меняется, и это дает определенные гарантии. Относительным минусом можно назвать небходимость защищать материал от УФ дополнительным слоем краски и достаточно высокой стоимостью работ и материалов(по последней информации внедорожник в Москве стоит покрыть от 200т.р.)
Полимочевинное покрытие марки Z-pro бывает как в ароматическим, так и алифатическом варианте. Алифатика безусловно в выигрыше, т.к. не выцветает, и соответственно не требует дополнительной защиты от УФ. Но алифатика стоит примерно на 30-50% дороже и требует определенных навыков. Стоимость в Москве на покрытие внедорожника ароматикой от 120т.р.
Доспех.про алифатическое защитное покрытие родом из Питера. Как и в вышеуказанных марках используются импортные составляющие, с различными присадками, такими как пудры для цвета металлик, специальная сажа для глубокого матового цвета и др. Не требует дополнительной покраски для защиты от УФ. Стоимость материала порядка 950р/кг. Защита внедорожника «под ключ» составляет порядка 120т.р. Минусом пока можно назвать небольшое количество мастерских, где этот материал применяется и «переход» маляра на новый материал.
Bron-X — бренд ароматической полимочевины, мастерская находится в С-Петербурге. Стоимость защиты внедорожника порядка 140т.р. Наносится покрытие по классической технологии, с защитным слоем краски для защиты от УФ.
Так что пишите ваши отзывы, комментарии и задавайте любые неудобные вопросы:)
Для примера рассмотрим защиту Н2 и я постараюсь объяснить — чем, как и вообще зачем обрабатывать машину поликарбамидом.

Полный размер

Таким автомобиль получили

Полный размер

Начало подготовки Полный размерАвто девять лет, бывал в ремонтах и требует уже хорошей защиты Полный размерКто-то считает, что глупо вкладываться в 10-летний автомобиль…) Полный размерЖелезо примерно хоть и 1-1,2мм., но надо спасать Полный размерДимас говорит, что до конца недели сделают

Покрытие автомобиля полимочевиной – оправданность метода гидроизоляции кузова

Комфорт и беззаботная, а главное — безопасная езда – вот к чему стремится каждый автолюбитель. Но каждому счастливому обладателю автомобиля также известно, насколько пагубным может оказаться воздействие негативных дорожных факторов на кузов авто. Поэтому гидроизоляция автомобиля, будь то фургон, внедорожник или самосвал, необходима так же, как покраска и лакировка кузова. Небольшой слой эффективного гидроизоляционного вещества способен значительно продлить эксплуатационный срок машины. И полимочевина для авто подходит в этом случае как нельзя лучше.

Это особый полимер – соединение, построенное на базе органических веществ. Является двухкомпонентным гидроизоляционным и защитным покрытием, с массой преимуществ.Обработка кузова полимочевиной позволяет защитить его от следующих воздействий:

  • Влага – один из самых разрушительных факторов. Под ее воздействием разрушаются колесные арки, прогнивает днище автомобиля, а, следовательно, и важные технические узлы
  • Абразивное воздействие – мельчайшие частички песка постоянно бомбардируют кузов снизу. Это также оказывает негативное воздействие. Но полимочевина для авто решает эту проблему, так как тонкая глазурь, которую она образует на поверхности, отличается высочайшим уровнем прочности. Недаром ее применяют даже для обработки промышленных полов
  • Воздействие реагентов и химикатов – покрытие автомобиля полимочевиной позволяет полностью исключить негативное воздействие технической соли (галита) и прочих реагентов, машинных масел, топлива и других химикатов, которые могут с дороги попасть на кузов

Очевидно, что покрытие кузова полимочевиной позволяет защититься практически от всех негативных дорожных факторов. Но как насчет степени надежности, стоимости и долговечности этой меры?

Ключевые эксплуатационные особенности полимочевины для авто

Этот синтетический гидроизоляционный состав отличается целым рядом важных характеристик, которые делают его долговечным и максимально эффективным решением, при этом покрытие автомобиля полимочевиной материально доступно и полностью оправданно экономически. К числу важных эксплуатационных характеристик можно отнести следующее:

  • Высочайшая прочность и устойчивость к вибрациям – это очень важно в случае применения для гидроизоляции автомобиля. Постоянные вибрации и перегрузки, которые испытывает кузов, не разрушают покрытия
  • Стойкость к воздействию химикатов
  • Прекрасная адаптация к температурным перепадам и термическим расширениям и сужениям основы – эластичность
  • Является негорючим материалом – полимочевина те просто не горит, но и не поддерживает горения

Гидроизоляция автомобиля или квадроцикла с использованием полимочевины является максимально эффективной и еще по одной причине. Здесь уже более детально нужно рассмотреть технологию нанесения.

Покрытие кузова полимочевиной – особенности технологии

Обработка кузова полимочевиной осуществляется при помощи специального аппарата, который в четкой пропорции смешивает основу с катализатором

Предварительно осуществляется подготовка кузова – очистка, просушка. Обработка кузова полимочевиной осуществляется при помощи специального аппарата, который в четкой пропорции смешивает основу с катализатором. Затем готовая смесь подается в пульверизатор. То есть, состав наносится методом напыления. Это обеспечивает равномерное, бесшовное покрытие абсолютно всей поверхности кузова, независимо от его формы. Полимочевина заполняет все углубления и щели.

Еще один важный момент – это время схватывания. Менее чем за минуту полимочевина твердеет, а уже через час набирает номинальную прочность. То есть, обработка кузова полимочевиной занимает не более нескольких часов, после чего владелец уже может забирать машину – она сразу готова к эксплуатации. А в случае сильных повреждений покрытия (удары больших камней, например), его легко будет восстановить, осуществив напыление именно в поврежденном месте.

Покрытие кузова полимочевиной от профессионалов

Для достижения действительно эффективного результата, необходимо доверить работу профессионалам. Покрытие кузова полимочевиной требует навыков, богатого опыта и знаний. Специалисты нашей компании осуществляют покрытие автомобилей полимочевиной, применяя составы высочайшего качества и строго соблюдая пропорции. Нами применяется только высокотехнологичное оборудование не кустарного производства. Все это позволяет достигать безупречных результатов, затрачивая минимум усилий и времени. Для заказчика это выливается еще и в материальную экономию.

Гидроизоляция автомобиля полимочевиной обходится заказчику в совсем небольшую сумму, но при этом позволяет в будущем сэкономить на обслуживании и ремонте авто. Причем степень безопасности значительно возрастает.

Для каких автомобилей гидроизоляция полимочевиной наиболее важна

Объективно, учитывая эффективность и доступность метода, покрытие полимочевиной автомобилей рекомендуется всем автолюбителям

Этот способ гидроизоляции актуален для всех автомобилей, а также для любых других видов техники, включая морской транспорт. В особенности обработка кузова полимочевиной будет полезной для следующих типов авто:

  • Внедорожники и автомобили класса «Трофи» — эксплуатация этих машин в экстремальных условиях требует соответствующей подготовки
  • Машины-амфибии
  • Автомобили, эксплуатирующиеся в городских условиях – в данном случае негативными факторами являются и меры, принимаемые дорожными службами против обледенения дорог

Помимо этого, полимочевина используется для гидроизоляции жилых домов, фундаментов и подвалов, колодцев, очистных сооружений и других, не менее сложных, объектов.

Объективно, учитывая эффективность и доступность метода, покрытие полимочевиной автомобилей рекомендуется всем автолюбителям. Специалисты нашей компании готовы осуществить эти работы на профессиональном уровне, а также предложить ряд услуг по гидроизоляции домов и промышленных объектов. Большой технический потенциал и широкие возможности наших специалистов позволяют решать задачи любых масштабов по умеренным ценам.

Полимочевина

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *