Полимочевина кровля

Содержание

Полимочевина для кровли: ремонт и гидроизоляция полимочевиной

Характеристики полимочевины для кровли

На рынке материалов для кровли в настоящее, в замен устаревающих наплавляемых битумных рулонных материалов отмечается рост применения рулонных полимерных мембран – пленок из ПВХ, ЭПДМ, ТПО и прочих термопластичных полимеров

Мембранные пленки, свариваются горячим воздухом и закрепляются через утеплитель непосредственно в несущем основании (оцинкованный стальной профлист или железобетонные плиты перекрытий) при помощи тарельчатых кровельных дюбелей.

Полимерные мембраны могут устанавливаться при отрицательных температурах, эксплуатироваться в достаточно широком диапазоне погодных условий и имеют отличный срок службы.

Также в число их плюсов входят такие факторы, как:

  • Низкие требования к нижнему слою (наличию стыков, швов, трещин и других дефектов, его ровности и так далее);
  • Устойчивость к разрывам кровельного покрытия в следствии механического креплением к основанию;
  • Возможность укладки слоя гидроизоляции поверх утеплителя без полусухой стяжки на кровлю

При соблюдении технологии кровельных работ и с учетом отсутствия механических повреждений надежность и долговечность данной кровли будет определяться лишь сроком естественного старения мембранного материала, а это десятки лет.

Важно! По опыту применения полимерных мембран гарантийный срок службы кровли может быть продлен до 15 лет, при этом для традиционного битумного покрытия такая гарантия не превышает 1-2 лет.

При всех плюсах полимерных мембран у них есть целый ряд ограничений по применению, а именно:

  • Механическое крепление возможно не всегда в связи с особенностями конструкции плит в основании или из-за низкой прочности старого основания.
  • В случае сплошного приклеивания к основанию, возрастает стоимость кровельного пирога.
  • На сложных кровлях, со множеством участков в разных уровнях, большим количеством выводов труб, протяженными примыканиями, лифтовыми шахтами, антеннами и т.д. и т.п. , цена кровельной системы может вырасти до 100%, по сравнению с кровлей простой формы.
  • В случае применения любых рулонным материалов, наиболее узким местом данной кровли являются места сварных швов.
  • В случае экономии количества кровельного крепежа, при повышенных ветровых нагрузках, ошибки в креплении могут привести к образованию «волн» на поверхности гидроизоляционного слоя или даже к расслоению кровли.

Область применения полимочевины при ремонте кровель

Ремонт и устройство кровельных покрытий возможен с применением жидких мастичных композиций, методом безвоздушного, воздушного нанесения, и даже ручного нанесения -валиками

Основными преимуществами нанесения мастик перед рулонными материалами являются:

  • Возможность получения более надежного бесшовного ковра гидроизоляции;
  • В местах примыканий , по сравнению с рулонными материалами, повышается надежность гидроизоляции

Полимочевина и некоторые ее вариации с полиуретановыми эластомерами, наносимые методом распыления под высоким давлением – частный случай напыляемых кровель.

Отсутствие в составе пожароопасных и токсичных растворителей, а также возможностью за короткое время получить в построечных условиях, из жидких компонентов, готовое прочное покрытие, способное сохранять эластичность в диапазоне температур от -60 до +70 градусов Цельсия.

Такое покрытие обладает высокой адгезией к множеству оснований и проницаемо для водяных паров.

Полимочевина: революция в гидроизоляции или очередной миф. Часть 2

Достоинства полимочевины, по сравнению с традиционной изоляцией

Наиболее ярко, достоинства нового материала видны на этапе монтажа. Большая часть привычных полимерных покрытий, каучуковых, полиэфирных, эпоксидных и т. п., укладываются в несколько слоев, что требует длительной промежуточной сушки. В зависимости от температуры окружающего воздуха, которая должна быть только положительной, на полное отвердение материала уходит несколько часов или даже суток.

Полимочевина позволяет наносить пленку нужной ширины за один подход. Покрытие можно использовать, максимум, через час после монтажа. Негативное влияние сезонного фактора при ведении строительных работ сводится к минимуму за счет низкой чувствительности полимера к температуре основания и окружающей среды. Существует опыт успешного нанесения покрытия на холодное основание с высоким теплопоглощением, к примеру, на сталь при температуре -20 °С.

Привычное полиуретановое напыление чрезвычайно чувствительно к влаге и требует соблюдения множества ограничений при монтаже. Оно может быть нанесено только на хорошо высушенную основу, температура которой превышает точку росы как минимум на 3 °С. При этом, относительная влажность воздуха должна быть не выше 80%. В ходе монтажных работ компоненты рабочей смеси следует надежно защищать от контакта с влагой, содержащейся в атмосфере. Невыполнение всех этих условий ведет к порче покрытия, проявляющейся в виде микропор, вспенивания, кратеров, пузырьков и мелких отверстий.

Если рассматривать скорость реакции отвердения полимочевины, то она очень высока. В таких условиях побочная реакция изоцианта, одного из составляющих покрытия, с водой проходить просто не успевает. Таким образом, удается предотвратить появление углекислого газа и, соответственно, порчу покрытия. Столь малая чувствительность полимочевины к влажности позволяет качественно укладывать ее в таких условиях, когда другие материалы просто неработоспособны.

Экспертами было проведено сравнение распространенной на рынке традиционной наплавляемой кровли (марку не указываем – это не рекламная статья) и полимочевинного эластомерного покрытия. Традиционный материал представляет собой прочное полотнище, на которое наносится смесь вяжущего на основе битума и различных наполнителей.

Срок его службы составляет не более десяти лет. Тогда, как полимочевина может эксплуатироваться более 50 лет. При монтаже наплавляемой кровли использование открытого огня. В день, в среднем, может быть уложено максимум 300 кв. м наплавляемого материала. При укладке полимочевины открытый огонь не требуется, но используется специальное оборудование. За день может быть укрыто до 1000 кв. м.

Наплавляемая кровля более пожароопасна, температура ее эксплуатации, без ущерба для свойств, варьируется в пределах от -30 °С до +40 °С. Тогда, как для полимочевины эти значения составляют от -60 °С до +150 °С.

Химические вещества, такие как бензин, ацетон, гидравлическое масло, гексан и т. п., опасны для традиционного материала: он слабоустойчив к ним, а для полимочевинных комплексов они безопасны. Традиционное покрытие может быть смонтировано, только с наличием швов, напыляемое дает возможность получить монолитную поверхность.

Недостатки полимочевины и ограничения в использовании

В принципе, ничего идеального не бывает, строителям неизвестны идеальные покрытия и полимочевина не исключение. Существуют определенные недостатки, ограничивающие ее использование.

Недостаточная устойчивость к Уф-излучению

Это качество свойственно не всем материалам. Полимочевина делится на две группы. Более высокая по стоимости, алифатическая, мало подвержена воздействию УФ-лучей. Материалы, созданные на ее основе, практически не теряют цвет. В тех случаях, когда важен внешний вид объекта, используют эту разновидность покрытия.

Ароматическая полимочевина отличается более демократичной стоимостью, однако, меняет цвет в ходе эксплуатации. Это чисто косметическая проблема, не отражающаяся на ее характеристиках. Чтобы уменьшить негативный эффект при использовании ароматического материала, в качестве декоративного покрытия стараются выбирать более темные цвета — серый, коричневый, черный и т. п.

Умеренная химическая устойчивость

Концентрированные минеральные кислоты, а также некоторые растворители, такие как бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол, тормозная жидкость разрушают полимочевинную пленку. Высокоагрессивные химикаты также разрушают материал. При этом, полимер отличается высокой устойчивостью к растворам солей, разбавленной кислоте и щелочи, нефтепродуктам и сточным водам, что и определяет возможности его использования.

Высокая стоимость сырья

Составляющие для производства полимочевинной пленки представляют собой, так называемые, «жидкости А и Б», которые поставляются в раздельной упаковке. Для изготовления каждого из составляющих, что происходит только на специализированных предприятиях, в зависимости от его рецептуры используется от 10 до 20 ингредиентов. Все они, как правило, дорогостоящие и не выпускаются в Украине. Соответственно, стоимость конечного продукта будет высокой.

Дорогостоящее распыляющее оборудование

Полимочевина может быть нанесена на основу, только, при помощи специального оборудования. От модели двухкомпонентного дозатора напрямую зависит его производительность, давление и мощность нагревателей. Также важна и комплектация прибора: наличие обогреваемых шлангов, блока рециркуляции и бочковых насосов, производительность компрессора, марка пистолета-распылителя.

Общая стоимость комплекта с необходимыми запасными частями варьируется от 27 до 40 тысяч долларов. Работать на таком оборудовании может только персонал с высоким уровнем подготовки. В его обязанности входит не только нанесение слоя пленки заданной ширины на основание любой конфигурации, но и поддержание сложной техники в рабочем состоянии.

Полимочевину не стоит переоценивать. Она, действительно, обладает уникальными свойствами, однако, только в случае, если строго соблюдена технология ее нанесения.

Эффектные рекламные ролики, в которых материал напылялся на неподготовленное основание или даже воду и лед, создали поликарбамиду имидж «беспроблемного» покрытия. Это не соответствует действительности. Материал требует тщательнейшей подготовки основы для напыления, иначе не избежать разочарований и серьезных материальных потерь.

Прежде всего, нужно понимать, что, как и любое напыляемое покрытие, полимочевина не в состоянии скрыть дефекты основания. Она только подчеркнет все перепады и неровности изолируемой плоскости. Если требуется ровная поверхность, ее необходимо предварительно подготовить. Неприятные сюрпризы будут ждать и тех, кто попытается нанести поликарбамидную пленку непосредственно на пористое основание. Например, цементно-песчаную стяжку, бетон или фанеру.

Отсутствие предварительного грунтования приведет к неравномерному схватыванию и, как следствие, появлению множества дефектов в виде кратеров. «Укрыть» их не удается даже за несколько последующих проходов.

Еще один миф — возможность нанесения полимочевинной пленки на мокрую, необработанную праймером сталь. В целом, поликарбамид может «простить» небольшие огрехи на основании, однако, требует качественной подготовки поверхности. Иначе, существенно снижается адгезия полимера, и могут появиться дефекты покрытия.

(Окончание следует)

Полимочевина: области применения, технология нанесения и производители

Давайте честно признаемся себе – многие из нас, может, и слышали это название, но не вполне отчётливо представляют, что же за ним кроется. А между тем – это очень полезный материал, широко используемый в строительстве. Поэтому целью статьи и поставлено раскрытие вопросов: полимочевина — что это такое, где и как применяется.

Полимочевина — что это такое, где и как применяется

Сразу необходимо отметить, что полимочевина предназначается для гидроизоляции различных объектов. И информация о ней заинтересует не только собственников домов, решивших защитить свои жилые владения от проникновения ненужной влаги, но и компании, занимающихся этими операциями профессионально. В частности – если «индивидуалов» больше занимают вопросы освоения технологии использования, так как она для них в новинку, то для более крупных потребителей больше важна информация о производителях компонентов полимочевины.

В публикации подобрана необходимая информация как для одной, так и так для другой заинтересованных сторон.

Что такое полимочевина?

Общие понятия о материале

Итак, полимочевина (полиурея или поликарбамид) – это сложное органическое химическое соединение. При нанесении на поверхности строительных конструкций – полимеризуется, и по завершении этого процесса образует плотную, но одновременно с этим – очень эластичную водонепроницаемую пленку. Является близким «родственником» полиуретана, хотя и отличается от него и свойствами, и областями применения.

Впервые полимочевина была синтезирована еще в XIX веке, но затем про нее надолго «забыли» — просто из-за высокой сложности и стоимости производства. А с развитием современных технологий химического синтеза этот материал был «поставлен на службу» и сейчас применяется очень широко.

Необходимо сразу отметить, что полимочевина (далее частенько будем называть ее кратко, аббревиатурой ПМ) подразделяется на несколько разновидностей по ее химическому составу и по технологии конечного применения. Состав бывает одно- и двухкомпонентным, каждый из них наносится определенным способом и имеет несколько различающиеся между собой характеристики.

Основные разновидности полимочевины по составу

Полимочевина подразделяется на три основных типа — ПМ алифатическая, ароматическая и гибридная.

Покрытия из полимочевины могут быть нанесены по технологии напыления или ручным способом

  1. Алифатическая полимочевина имеет более высокую устойчивость к воздействию ультрафиолетовой составляющей солнечного спектра. Благодаря этому качеству, она отлично подходит для нанесения на наружные поверхности — кровельное покрытие, фасады, цоколь, придомовые сооружения, требующие гидроизоляции. Кроме того, она показывает максимальную устойчивость к агрессивной среде, и к нефтепродуктам – в частности. Недостаток – самая высокая по стоимости среди других разновидностей.
  2. Ароматическая полимочевина является универсальным материалом, то есть применяется в различных областях — это гидроизоляция наносится на полы, стены, потолки, крыши частных домов, или промышленных объектов. Привлекает ее ценовая доступность.
  3. Модифицированные (гибридные) варианты полимочевины получают путем включения в состав добавок: антипиренов, эпоксидных смол, пластификаторов и других, улучшающих эксплуатационные характеристики покрытия. Например, при гидроизоляции деревянных поверхностей в состав включается антипирен, позволяющий защитному покрытию более длительное время противостоять воздействию открытого огня. Чтобы сделать гидроизоляцию более эластичной, в полимочевину добавляются пластификаторы, с помощью которых покрытие будет более устойчиво и к динамическим нагрузкам, и к атмосферным воздействиям.

Поступает ПМ с предприятий в одно- и двухкомпонентном варианте.

Двухкомпонентная, как ясно уже из названия, изготавливается из двух составляющих— «А» и «В», смешиваемых или непосредственно перед ее применением, или даже в ходе нанесения.

Двухкомпонентная ПМ более распространена, и отличается лучшими, чем у однокомпонентной, эксплуатационными качествами.

Компоненты обычно маркируются «А» и «В»:

  • «А» — это полиол (полиольная смола), является основным веществом, задающим характеристики гидроизоляционного покрытия.
  • «В» — изоцианат, является в ПМ отвердителем, взаимодействующим с влагой, находящейся в воздухе, а также непосредственно с водой. В связи с этим свойством продукта тара, в которой он находится, должна быть герметично закрыта. При взаимодействии с воздухом после смешения с компонентом «А» запускается реакция полимеризации полученной смеси.

Далее каждый из типов полимочевины будет рассмотрен более подробно, что поможет определиться с выбором материала и подходящим способом нанесения.

Разновидности полимочевины по технологии нанесения

Составы для напыления с помощью специального оборудования

Полимочевина, наносимая с помощью специальной установки, является наиболее качественным гидроизоляционным материалом. Она, как уже говорилось выше, образуется при смешивании двух компонентов — полиола (А) и изоцианата (В), которые вступают между собой в химическую реакцию.

Гидроизоляция бассейна полимочевиной

Полимеризация стартует при смешивании вышеназванных веществ уже на пятой — седьмой секунде. На этой стадии смесь принимает гелеобразную консистенцию, а затем, на 10÷15 секунде, материал уже не прилипает к рукам. Благодаря этому качеству можно, не боясь образования подтеков, наносить состав на стены и потолок.

Быстрое застывание и закрепление на поверхности этого типа ПМ, выделяет его среди других гидроизоляционных материалов, которым, как правило, требуется не менее суток для схватывания и несколько дней до возможности введения обработанного объекта в эксплуатацию.

Естественно, и речи не может идти о предварительном замешивании такой ПМ – соединение компонентов происходит непосредственно в пистолете-распылителе. То есть нанесение возможно исключительно с использованием специального оборудования.

Производители поставляют компоненты в таре, подписанной и окрашенной в разный цвет — чтобы не перепутать составляющие при выполнении работ.

Характеристики напыляемой полимочевины

Примерные характеристики двухкомпонентной полимочевины, напыляемой с помощью специального оборудования, приведены в таблице:

Наименование параметров Показатели
Внешний вид покрытия Монолитное покрытие без изъянов (раковин, пор и отверстий)
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С От +7 до +25 (некоторые составы допускаю работу и в мороз, до -20℃!)
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в секундах Схватывание на 3÷5, отвердевание на 7÷10, введение в эксплуатацию через сутки
Влагопоглощение за 24 часа, % Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) через 72 часа после нанесения 12 (120)
Удлинение при разрыве, %, через 72 часа после нанесения не меньше 480
Твердость (по Шору), А 87
Водонепроницаемость, при давлении 0,001 мПа в течение 72 часов Абсолютна — при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 4,0
Эксплуатация без изменения свойств при температурах, ˚С От -60 до +150
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, месяцев 12
Устойчивость к различным атмосферным воздействиям Признаки повреждения отсутствуют
Группа горючести Г1 (ГОСТ 30244), не поддерживает горения
Группа воспламеняемости В2 (ГОСТ 30402) самозатухаемый
Наличие швов Отсутствуют
Стандартные цвета Черный, серый, синий, белый, охра, кирпично-красный, зеленый
Долговечность эксплуатируемого покрытия, лет Не меньше 30

Полимочевина ручного нанесения

Кроме профессиональных составов, в продаже можно найти и полимочевину для выполнения работ вручную. Для этого материала не потребуется специального оборудования и гидроизоляцию можно произвести самостоятельно.

ПМ для ручного нанесения

«Срок жизни» у этого варианта ПМ после смешивания двух компонентов — значительно больше, чем у сырья, соединяемого с помощью специального оборудования. Хотя и здесь нельзя будет медлить – в распоряжении мастера будет всего порядка восьми минут. Поэтому работать с этим материалом необходимо быстро, что важно учитывать, приобретая именно этот тип ПМ.

Состав для ручного нанесения образует на поверхности декоративное гидроизоляционное покрытие, устойчивое к вибрации, механическим, температурным и химическим воздействиям.

Характеристики двухкомпонентной полимочевины ручного нанесения

Характеристики двухкомпонентной полимочевины для ручного нанесения – несколько отличаются от профессионального аналога

Полимочевина для нанесения вручную NC-2K-8P

В таблице ниже собраны основные параметры такой ПМ – марки NC-2K-8P

Наименование параметров Показатели
Внешний вид покрытия Однородная пленка, не имеющая вздутий, раковин, отверстий и пор на надрезе
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С От +7 до +25
Жизнеспособность смеси при температуре +20˚С, в минутах 8
Влагопоглощение за 24 часа, % Не больше 2,0
Прочность на растяжение, МПа (кг/см²) 8 (80)
Удлинение при разрыве, % Не меньше 450
Твердость (по Шору), А 50÷70
Водонепроницаемость, при давлении 0,3 мПа Абсолютная, при проведении эксперимента, влага на изнаночной стороне не проступила
Прочность сцепления с поверхностью, мПа С бетонной — не меньше 2,5; со стальной — не менее 5,0
Гибкость при температуре -50˚С Отсутствие растрескивания
Температурная стойкость, ˚С Не ниже + 120
Время полимеризации до максимальной степени прочности, дней 5÷7
Время полимеризации до возможности передвигаться по покрытию, часов 36
Диапазон рабочих температур, ˚С от -60 до +90
Расход, кг/м², при толщине слоя в 1 мм 1.5
Очиститель для материала Ацетон
Срок хранения в герметичной упаковке при температуре от +5 до +30 градусов, мес. 12
Упаковка, кг Комплект: компонент «А» — ведро 25 кг, компонент «В» — 3,57 кг.
Однокомпонентная разновидность полимочевины

Полимочевина однокомпонентная — это состав, готовый к применению, то есть не требующий смешивания. Такая ПМ отличается своей эластичностью и паропроницаемостью, применяется с той же целью – для гидроизоляции поверхностей.

После застывания покрытия на поверхности образуется атмосферостойкий защитный эластичный слой, который устойчив к механическим нагрузкам, химическим веществам и ультрафиолету. Состав может быть колерован в выбранный заказчиком цвет.

Однокомпонентная полимочевина НПК АВЕНИР («AveniR® Professional Polymer Systems»)

В этот вид ПМ может быть включена добавка сузого мелкофракционного кварцевого песка, и в этом случае после застывания слоя получается шероховатая нескользящая поверхность. Подобная добавка повышает износостойкость материала, а также снижает нагрев покрытия за счет отражающего эффекта.

Наносится гидроизоляция ручным способом с помощью валика или кисти, а также с использованием специального оборудования среднего или низкого давления (краскопульта).

Нанесение полимочевины вручную может быть дополнено армирующим полотном, настилаемым на первый слой гидроизоляции и закрываемый вторым слоем

Пример характеристик однокомпонентного состава — в таблице:

Наименование параметров Показатели
Внешний вид материала Состав представляет собой жидкость, имеющую вязкую консистенцию. Цвет может разниться, в жидкости допускается небольшой осадок.
Внешний вид покрытия Однородный слой, имеющий структуру пленки, выбранного цвета
Температура воздуха при выполнении работ, ˚С Не ниже +5 и не более 70 % относительной влажности воздуха
Влагопоглощение за 24 часа, % Не больше 2
Масса нелетучих веществ в составе, % 20
Плотность, г/см³ 0,95÷1,10
Время высыхания На отлип — 2 часа; полный набор адгезии и прочности, готовность к эксплуатации — через 7 суток
Эластичность при изгибе вокруг стержня ø 10 мм Материал не разрушается и не расслаивается
Рабочая температура, ˚С От -60 до + 80
Расход, г/м², при нанесении 2-х слоев 500
Гарантия на материал В герметичной упаковке 18 месяцев, при ее вскрытии состав необходимо использовать, как можно быстрее. После открытия тары гарантия прекращает свое действие

Перед нанесением, поверхность следует очистить от грязи, жира, пыли, а также от отслаивающихся слоев, а затем загрунтовать специальными составами. Перед нанесением ручным или другим способом массу следует хорошо перемешать. Если состав будет наноситься методом напыления, то допускается разведение до необходимой консистенции сольвентом, толуолом и ксилолом. При этом учитывается температура окружающей среды.

Справедливости ради необходимо отметить, что однокомпонентная полимочевина уступает двухкомпонентному составу по многим своим значимым эксплуатационным характеристикам. Поэтому достаточно часто ее используют только как дополнение к другим гидроизолирующим материалам.

Области применения полимочевины

Диапазон областей применения этого материала — весьма широк.

Эта разновидность гидроизоляционного покрытия применяется в следующих целях:

  • Для быстрого ремонта дефектов, таких, как трещины и небольшие отверстия на кровлях, бетонных основаниях, в дорожных покрытиях, на деревянных и пенополиуретановых основаниях. Причем сложные конфигурации конструкций не становятся препятствием для нанесения.

Гидроизоляционный материал можно наносить на пенополиуретановый утеплительный слой

  • Кроме ремонтных работ, полимочевина активно применяется для защиты поверхностей и отдельных деталей из различных материалов от коррозии и губительного воздействия влаги. Быстросохнущая мастика наносится на металлические, шиферные и мягкие кровли различных конфигураций и конструкций. Материал отлично подходит для гидроизоляции фундаментов в заглубленной и цокольной части, подвальных, цокольных и чердачных помещений изнутри.

Резервуары для питьевой воды, покрытые гидроизоляцией из полимочевины.

  • Постройки и конструкции, непосредственно контактирующие с водой. К первым можно отнести гидротехнические сооружения: колодцы, бассейны, искусственные пруды, фонтаны, резервуары для воды. Ко вторым — плавсредства: корпуса лодок, яхт и катеров, в том числе и палубные поверхности.
  • Применяется полимочевина и в более масштабных проектах — это гидроизоляция автомобильных трасс, мостов, тоннелей и эстакад, взлетных полос аэропортов, полов спортивных объектов, крытых автостоянок, метрополитена и т.п.

В этом разделе будут рассмотрены способы нанесения гидроизоляции, а также процесс ремонта уже эксплуатируемого покрытия из полимочевины.

Напыление гидроизоляции

Профессиональное нанесение ПМ производится методом напыления.

Следует правильно понимать — высокого качества и долговечности покрытия можно добиться, только тщательно подготовив поверхность. С нее необходимо удалить крупные дефекты, при необходимости выровнять и очистить от грязи и пыли.

Если предполагается наносить гидроизоляцию на бетон, то с него следует обязательно удалить рыхлый слой. Перед нанесением полимочевины на кирпичные стены, их предварительно покрывают цементно-песчаной штукатуркой, дополнительно укрепляя ее слоем армирующей сетки.

Напыление осуществляется с помощью специального оборудования. Смешение компонентов происходит в нужной дозировке непосредственно на распылительной головке пистолета, и на поверхности создается равномерный слой гидроизоляции. После быстрого высыхания нанесенный слой приобретает пленочную структуру. Эластичное покрытие обладает высокой прочностью, устойчивостью к разрывам и абразивному износу.

Смешение компонентов полимочевины осуществляется непосредственно в распылительном пистолете.

Монолитный слой ПМ может иметь разную толщину, но независимо от этого материал практически моментально застывает, что позволяет сократить время ожидания начала эксплуатации объекта.

Гидроизоляция методом напыления

Необходимо сразу же сказать, что на внешний вид гидроизоляционный слой из полимочевины практически не отличается от полиуретана. Но его эксплуатационные характеристики значительно превышают последний. Однако, несмотря на это, материал не настолько популярен, как другие защитные покрытия, так как для его нанесения необходимо специальное оборудование. Вторя причина — высокая стоимость сырья.

Напыление гидроизоляционного слоя может производиться даже при низкой температуре, доходящей до -17 градусов.

Установка для напыления ПМ

Для работы требуется специальная установка, применяемая профессиональными мастерами. Ни о какой аренде речь в данном случае не идет. Дороговизна оборудования тоже относится к основным препятствием широкого применения полимочевины, так как, естественно, его владельцы стараются окупить затраты.

Комплект всего необходимого включает в себя:

  • двухкомпонентный дозатор;
  • компрессор;
  • бочковые насосы;
  • блок регуляции;
  • пистолет-распылитель;
  • специальные шланги;
  • дополнительные комплектующие.

Стоимость подобного профессионального комплекта может доходить до 40 тысяч долларов.

Кроме того, цена качественного сырья, необходимого для такой технологии нанесения, также достаточно высока.

Еще одной из проблем является дефицит квалифицированных специалистов с необходимыми знаниями и опытом работы по нанесению этого типа гидроизоляции. Профессионал должен знать, как правильно распылить композит, чтобы получить нужную толщину и равномерность покрытия на поверхностях с различными формами и пространственным положением. Сложностью отличается процесс гидроизоляции стен и потолка. Кроме того, очень важно умение не только работать с профессиональной установкой, но и обслуживать ее, поддерживать в должном состоянии.

Процесс гидроизоляции полимочевиной для ручного применения

Нанесение полимочевины вручную осуществляется после очистки и грунтовки поверхности. Для работы не потребуется сложного оборудования — достаточно подготовить валик, шпатель или кисть. Если выбран валик, то он должен иметь велюровую насадку, поролоновый вариант совершенно исключается. В основном, выбор инструмента для ручного нанесения зависит от площади закрываемой поверхности, так как работа должна быть произведена быстро.

Гидроизоляция бетонной поверхности полимочевиной

Полимочевина обычно наносится в два слоя. Время работы с уже приготовленным двухкомпонентным композитом составляет всего 8 минут.

Очень важно помнить, что если при нанесении материала на поверхность уже запустился процесс гелеобразования, то замес уже непригоден для дальнейшего использования. Поэтому замешивать следует небольшое количество материала, чтобы его можно было гарантированно использовать.

Пошагово процесс подготовки материала и его нанесения выглядит примерно так:

  • Требующая гидроизоляции поверхность тщательно очищается и грунтуется. Специальный грунт сохнет около двух часов, но к следующему этапу следует переходить не позднее 20 часов с момента его нанесения. Характеристики грунтовочного состава могут разниться между собой, поэтому их необходимо внимательно изучить заблаговременно.
  • Далее, после просыхания грунтовочного слоя, открываются упаковки компонентов «А» и «В».
  • В отдельную емкость наливаются в пропорции 7:1 компоненты «А» и «В». Их перемешивание до однородной консистенции производится с помощью электрической дрели с насадкой-миксером — с примерной скоростью вращения порядка 600 оборотов в минуту. Миксер следует включать только после погружения в состав. Перемешивание производится 3÷4 минуты.

Смешивание двух компонентов для получения рабочего раствора

  • При необходимости армирования покрытия и с целью экономии материала, в него может быть добавлен кварцевый песок. Песок смешивается с компонентом «А», после чего масса перемешивается, затем в нее вводится компонент «В». Количество песка должно быть не более 20% от количества компонента «А».
  • Готовый материал наносится на поверхность шпателем, валиком или широкой кистью.

Нанесение ПМ валиком

  • После того как слои гидроизоляции будут нанесены, поверхность необходимо выдержать для набора прочности до начала эксплуатации при температуре от +15 до +20 градусов не менее 36 часов. Могут быть и иные сроки – это уточняется в параметрах приобретённого комплекта ПМ.
  • При желании для защиты покрытия от ультрафиолетового излучения, сверху можно нанести светоустойчивый полиуретановый лак.

Ремонт поврежденного слоя из полимочевины

Отдельные поврежденные зоны покрытия из ПМ можно легко отремонтировать вручную. Эта задача выполняется следующим образом:

Механические повреждения на покрытии из полимочевины вполне можно отремонтировать

  1. Поврежденный участок необходимо очистить механически с помощью шлифовальной машинки с абразивной насадкой зернистостью № 4-Н÷ 6-Н (Р180 ÷ Р280). Покрытие необходимо счистить до пленки, надежно закрепленной на поверхности.
  2. Края жестко закрепленного материала необходимо аккуратно подрезать под углом в 45 градусов.
  3. Очищенный участок необходимо обеспылить с помощью сухого воздуха, подаваемого под давлением.
  4. Следующий этап — обезжиривание поверхности ацетоном.
  5. В случае если трещина образовалась по шву, проходящему по основанию, то его необходимо хорошо очистить. Если основание металлическое, то его необходимо зашлифовать, удалив пятна коррозии и загрязнения.
  6. Далее, ремонтируемый участок покрывается грунтовочным составом. Грунт подбирается в зависимости от материала основания.
  7. После высыхания грунта на обработанный участок наносится «заплатка» из подготовленной полимочевины.
  8. Очень важно при проведении ремонтных работ соблюсти некоторые условия, так как от них будет зависеть надежность закрепления материала:

— влажность воздуха не должна превышать 80%;

— температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5 до + 25 градусов;

— влажность основания может быть не выше 4%;

— температура любого основания — минимум + 7, а металла — не меньше +15 градусов.

Подводим итоги…

Преимущества и недостатки полимочевины

Этот материал, равно как и другие из специфического гидроизоляционного «семейства», обладает своими «плюсами» и «минусами», с которыми имеет смысл заранее ознакомиться.

Образец застывшей полимочевины

Достоинствами этого материала являются его следующие характеристики:

  • Высокая прочность и отменная эластичность покрытия.
  • Высокая степень износостойкости, превосходящей даже такое покрытие, как керамическая плитка;
  • Отсутствие в компонентах токсичных веществ позволяет отнести ПМ к экологически чистым и безопасным материалам;
  • Отверждение нанесенного слоя происходит в течение 20 секунд;
  • Полимочевина создает на поверхности монолитное, то есть бесшовное покрытие;
  • Один нанесенный методом напыления слой имеет толщину от 0,4 мм;
  • Мастика не дает подтеков, поэтому ее можно наносить на поверхности, расположенные как горизонтально, так и вертикально;
  • Материал способен защитить поверхности от коррозии и проникновения влаги;
  • Отмечаются отличные адгезионные возможности;
  • Длительный срок эксплуатации созданного покрытия, составляющий по заявлению производителей 30÷50 и более лет;
  • ПМ относится к слабогорючим, самозатухающим материалам — группа горючести Г1 (ГОСТ 302244).

Недостатки этого материала:

  • Возможное изменение оттенка под воздействием ультрафиолетовых лучей, поэтому на покрытие рекомендуется наносить специальный защитный лак. Наиболее устойчивой к УФ-излучению является алифатическая полимочевина, но она и самая дорогая.
  • Быстрое схватывание можно отнести, как к достоинствам, так недостаткам, так как работу придется производить очень оперативно. Особенно важно учитывать этот фактор при использовании материала при ручном нанесении.
  • Полимочевина не подходит для нанесения на поверхности, где возможен контакт с агрессивной средой, которую может создать ацетон, этиленгликоль, бензол и т.п.;
  • Высокие требования к подготовке основания для нанесения. Если они не будут соблюдены, то слой со временем придет в негодность.

Производители полимочевины

На рынке представлена продукция отечественных и зарубежных производителей. Наша, в принципе, не хуже, но западные фирмы имеют более богатый опыт производства этого материала. Работает и ряд совместных компаний..

Полимочевина для напыления совместного производства Россия — Германия, компании «BASF Polyurethanes GmbH» и «EIastocoat»

К сожалению, сравнительный обзор сделать практически невозможно – слишком мало данных. Даже стоимость материала порой трудно отыскать – все зависит от заказываемой партии товара, логистики, иных критериев оценки. Не фигурируют образцы и в популярном Яндекс-Маркете»

Поэтому чтобы можно было хоть как-то сориентироваться, имеет смысл искать описание и отзывы непосредственно на сайтах производителей. Рекомендуем обратить внимание на следующие таблицы, в которых указаны названия компаний, производящих компоненты для полимочевины.

Для начала – отечественные компании:

Компания-производитель Бренд материала
«UNIVERSUM» «POLIPROM»
«ХИМЭКС Лиметед» «POLYDO KPU-300» и «POLYDO KPU-600»
«Гидрозо» «Денс Топ» (Dens Top PU 650)
«HUNTSMAN NMG « «Эластоплан»
«ХИМТАСТ» «Химтраст ПМ»
ООО «ПОЛИМЕРХИМСНАБ» «СУПЕРПРОТЕКТ UF»
«НПК Реагент» «Униград»
«Экотермикс» «Экотермикс»
«Авентура» «Астракот»
«ООО Тепло Сэйв» «TEPLOSAVE PU 300»
«INGRI» «Wetisol Spray»
ООО «ПУ ИНДУСТРИЯ» «NovaCol NC-2K-3P»
«РосТехПолимер» «Bioterm Flex»
ООО «ИЗОМАТ» «ISOMAT PUA»

Из зарубежной продукции, или производимой совместно с российскими компаниями, можно выделить следующие образцы:

Компания-производитель Бренд материала Страна-производитель
«LINE-X» «LINE-X» США
«SPI» «Polyshield» США
«Krypton Chmical» «Polyurea Rayston» Испания
«Krypton Chmical» «POLYTEKS» Испания
«BASF Polyurethanes GmbH» «EIastocoat» «EIastocoat» «Эласткоат» Германия-Россия
«Polychem» «Systems PUREX» Польша
«Shanghai Dongda pjlyurethane Co., LTD INOV» «DSPU» Китай
ООО ПСК «Рода-ЛТД» «РТ-ФЛЕКС» Украина

Кстати, на официальных сайтах многих производителей можно оговорит и условия заказа, вплоть до стоимости партии с доставкой в нужное место.

Меры предосторожности при работе с полимочевиной

Работы по нанесению полимочевины (каким бы то ни было способом) требуют знания определенных правил и рекомендаций, тех, что помогут избежать тяжелых или хпусть даже неприятных последствий для здоровья мастера. Кроме того, это поможет избежать загрязнения соседних областей, или же быстро произвести очистку случайно испачканных поверхностей.

Работа с полимочевиной требует определенной осторожности и осмотрительности.

  • Для выполнения работ необходимо подготовить специальные защитные средства — перчатки, очки, респиратор и спецодежду. Одежда – лучше всего одноразовая, или, при выполнении какой-то ограниченной домашней задачи – из числа тех вещей, что не жалко будет выбросить. Попавшая на ткань ПМ – не отстирывается.

Защитные приспособления для работы с полимочевиной

  • Если работы ведутся внутри помещений, то необходимо обеспечить в них качественную вентиляцию.
  • В случае напыления ПМ с помощью профессиональной установки, она должна быть хорошо очищена от материала, используемого для предыдущих работ. Иначе качество наносимого слоя может быть хуже ожиданий.
  • В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, запрещено принимать пищу, пить любые напитки, а также курить.
  • Категорически запрещается использовать в этой зоне неисправное электрическое оборудование, обогреватели или плитки с открытой спиралью, а также открытый огонь.
  • Если состав случайно будет пролит, то чтобы легко и быстро очистить от него поверхность пола, его следует сразу же засыпать опилками или песком. Затем все смести, собрать в емкость, которую можно закрыть и отправить в утилизацию.
  • В случае попадания капель состава на слизистую глаз, необходимо сразу же выйти на воздух и тщательно, в течение 15 минут, обильно промывать глаза водой, а затем обязательно обратиться к врачу-офтальмологу.
  • Если брызги неостывшей полимочевины (или компонентов ПМ) попали на кожу, то следует промыть загрязненный участок большим количеством воды. При повреждении кожи необходимо обратиться за помощью в медицинское учреждение.
  • В случае вдыхания паров состава, появлении при этом головокружения, или кашля, необходимо сразу же выйти на улицу, а затем обратиться к врачу.
  • Если произошло случайное попадание ПМ в пищевод, следует срочно обратиться в медучреждение. Если же пострадавший потерял сознание, то его необходимо уложить на левый бок и наклонить его голову вниз, после чего необходимо вызвать «скорую помощь».

Важно: Компоненты полимочевины и незастывшая смесь – весьма токсичны. Категорически запрещено работать без средств защиты!

После полимеризации гидроизоляционный слой становится абсолютно инертным и безвредным.

* * * * * * *

Благодаря тому, что полимочевина может быть применена в различных областях строительства, она становится все более популярной. Ее превосходные характеристики позволяют обеспечить надежную защиту от влаги на очень длительный срок. Однако, если нет уверенности, что самостоятельное нанесение этого очень своеобразного материала будет произведено качественно, то рекомендуется обратиться к специалистам.

Что представляет собой однокомпонентная полимочевина?

Сегодня уже никто не удивляется таким понятиям, как «инновационный» или «нанотехнологичный» в области строительных материалов. И в многообразии таковых несложно запутаться. Компания «Экотермикс» предлагает высокоэффективную гидроизоляцию – полимочевину. Это двухкомпонентный состав, напыляемый на любые основания при помощи специального оборудования. На сегодняшний день этот материал по праву считается самым эффективным. И его не стоит путать с однокомпонентной полимочевиной, схожей по своему составу и свойствам, но все же отличающейся от предложения компании «Экотермикс».

Что такое однокомпонентная полимочевина?

Однокомпонентная полимочевина достаточно эффективна, но уступает по свойствам двухкомпонентной полимочевине «Экотермикс»

В основу создания этого материала ложится полиуретан, однако формула является уникальной. Это делает материал влагоотверждаемым, то есть, покрытие застывает самостоятельно – не нуждается в катализаторе. Единственное преимущество самоотверждения – возможность самостоятельного нанесения этого типа полимочевины при помощи подручных средств: валиков, кистей, обычных компрессоров.

Действительно, однокомпонентная полимочевина достаточно эффективна, но уступает по свойствам двухкомпонентной полимочевине «Экотермикс». Что же отличает однокомпонентную полимочевину и в чем ее особенности? Ключевое отличие именно в прочности – одном из важнейших показателей:

  • Прочность – по шкале Шора однокомпонентная полимочевина может достигать от 60-ти до 80-ти единиц, в то время как полимочевина «Экотермикс» показывает более высокий результат – свыше 90 единиц. В связи с этим однокомпонентная полимочевина не может использоваться в качестве защитного покрытия от абразивного износа

Однокомпонентная полимочевина также не применяется или применяется очень редко как самостоятельная гидроизоляция. Это скорее можно назвать дополнительным защитным покрытием. Производителями неслучайно нередко добавляется в нее алюминий в виде микроскопической пудры. Он повышает отражательную способность однокомпонентной полимочевины, что позволяет использовать ее как защитное покрытие для битумной гидроизоляции, которая боится прямого воздействия солнечных лучей.

Где оптимально использовать однокомпонентную полимочевину

Однокомпонентная полимочевина уступает продукции «Экотермикс» по эксплуатационным свойствам

В силу того, что однокомпонентная полимочевина уступает продукции «Экотермикс» по эксплуатационным свойствам, спектр ее применения будет менее широк. Так, однокомпонентная полимочевина НЕ может применяться для:

  • Гидроизоляции объектов, испытывающих динамические нагрузки – любое производственное оборудование, различные виды транспорта, в том числе и речного
  • Гидроизоляции объектов, испытывающих высокие статические нагрузки – фундаменты любых типов, основания полов

Однокомпонентная полимочевина будет достаточно эффективной, и ее применение допускается в следующих случаях:

  • Для дополнительной защиты битумной гидроизоляции
  • Для дополнительной защиты однослойных жестяных крыш
  • Для защиты вспененного полиуретанового утеплителя

Если же вы нуждаетесь в качественной и долговечной гидроизоляции, то специалисты компании «Экотермикс» готовы предложить оптимальное решение – двухкомпонентную полимочевину. Она является самостоятельным гидроизоляционным материалом, обеспечивающим надёжное и эффективное покрытие. Двухкомпонентная полимочевина отлично подходит для гидроизоляции фундаментов, домов, бассейнов, колодцев, складов, мостов и иных объектов. Можно даже сказать, что полимочевина «Экотермикс» — универсальное средство гидрозащиты. Компания предлагает наиболее выгодные расценки, а также дает гарантии безупречного качества результата.

ТИПОВЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПИРОГИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ МЕМБРАН RAYSTON IMPERMAX

ПРАЙМЕРЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ — однокомпонентный грунт. Бесцветный.
ОСНОВАНИЯ — керамическая плитка, кирпич, стеклянная мозаика, мрамор, керамика, стекло, нержавеющая сталь, старый бетон, отполированный бетон.
РАСХОД – 80-100 гр/м2.
ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ – 30 мин.
ВРЕМЯ ДО НАНЕСЕНИЯ СЛОЯ ПОЛИМЕРА – 60 мин. Но не позднее 4 часов.
ОБЪЕМ ТАРЫ — 20 кг; 4 кг.

Применяется для оснований с предположительно плохой адгезией. Глянцевое основание необходимо заматовать наждачной бумагой или иным способом придать основанию матовость.

POROSITY SEALER

ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ — однокомпонентный самовыравнивающийся эластичный грунт. Бесцветный, желтый.
ОСНОВАНИЯ – пористые основания, старый бетон, цементная стяжка, плиты из полиэстера и стекловолокна.
РАСХОД – 100-300 гр/м2.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ — 2 часа.

Применяется для закупорки пор в рыхлом основании. Под воздействием ультрафиолета может пожелтеть, но на механические свойства это не повлияет. Необходимо убедиться, что растворитель окончательно улетучился, чтобы избежать появления пузырей на финишном покрытии.

ПРАЙМЕРЫ ЭПОКСИДНЫЕ

ЭПОКСИДНЫЙ — двухкомпонентный грунт. Бесцветный.
ОСНОВАНИЯ – любые бетонные основания.
РАСХОД –

  • Первый слой: разбавить продукт растворителем Rayston Solvent (ксилол) на 10-50%, расход 300-500 г/м2
  • Второй слой: неразбавленный продукт, расход 300-500 г/м2

ОБЪЕМ ТАРЫ — 15 кг.
Применяется для бетонных оснований. Очень жесткий грунт. За счет высокой проникающей способности хорошо укрепляет основание. Может разбавляться специальными растворителями. Температура основания +15°С до +40°С

HUMIDITY PRIMER

ЭПОКСИДНЫЙ — грунт на водной основе. Светло желтый.
ОСНОВАНИЯ – влажные бетонные основания с влажностью не более 4%.
РАСХОД –

  • Первый слой: разбавить продукт водой на 10-20%, расход 300-500 г/м2
  • Второй слой: неразбавленный продукт, расход 300-500 г/м2

IMPERMAX -ЭЛАСТИЧНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ МЕМБРАНА

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ— однокомпонентное гидроизоляционное покрытие. Эластомерная мембрана на основе ароматического полиуретана. Может контактировать с питьевой водой (есть сертификат).
ЦВЕТОВАЯ ГАММА

ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от 0° до +40°С
ОБЪЕМ ТАРЫ — 25 кг; 10 кг; 5 кг.

При нормальных условиях и влажности воздуха 90% покрытие полностью полимеризуется через 3 дня. Конечные физические свойства покрытие примет через 15 дней.

COLODUR- БЕСЦВЕТНОЕ ПОЛИУРЕТАНОВОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИУРЕТАНОВОЕ – алифатическое однокомпонентное эластичное финишное покрытие. Самовыравнивающееся покрытие.

ЦВЕТОВАЯ ГАММА – бесцветный, прозрачный.
РАСХОД—

  • Прозрачные гидроизоляционные мембраны
    Эпоксидный праймер 200-300 г/м2
    Colodur 2 слоя, каждый 300-500 г/м2
  • Самовыравнивающиеся полы
    Эпоксидный праймер 200-300 г/м2 Pavifloor/Paviflex 1,5 кг/м2 , с кварцевой подсыпкой (доп-но)
    Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2
  • Защита гидроизоляционной мембраны
    Эпоксидный праймер 200-300 г/м2
    Гидроизоляционная мембрана (Impermax, Impermax 2K, Impermax Polyurea H, Polyurea) 1-1,5 кг/м2
    Colodur пигментированный. Один слой 300 г/м2

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+43°С, 50% отн.вл. = 2 ч.
+25°С, 50% отн.вл = 14 ч.

Пешеходная нагрузка допускается не ранее 2 суток. Окончательная полимеризация через 10-15 суток.

МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ЭКСПЛУАТАЦИИ – 80°С
ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +30°С. Влажность основания не более 4%. Влажность воздуха 80%.
ОБЪЕМ ТАРЫ — 20 кг; 4 кг.

При работе на пористых основаниях материал можно разбавить. На гладких основаниях материал не разбавляется. Второй слой можно наносить, когда первый не работает на отлип. Но не более 24 часов.

KRYPTANATE 100 — ПОЛИМЕРНОЕ НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ

ПОЛИАСПАРАГИНОВОЕ— жесткое двухкомпонентное напольное покрытие. С высокой скоростью полимеризации.
ЦВЕТОВАЯ ГАММА

РАСХОД— 200-1000 гр/м2.
ВРЕМЯ ЖИЗНИ –
+20°С, отн.вл. 40% = 90 мин.
+5°С, отн.вл. 60%: = 100 мин.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ-
+20С, 40% атм. вл. = 3 ч.
+20С, 10% атм. вл. = 4 ч.
+20С, 80% атм. вл. = 2 ч.
+5С, 60% атм. вл. = 4 ч.

ТЕМПЕРАТУРА ОСНОВАНИЯ – от +10° до +25°С
ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ВОЗДУХА — +10°С до +30°С, влажность воздуха 30-80%.
ОБЪЕМ ТАРЫ — 15 кг; 5 кг.

Обладает высокой степенью стойкости к истиранию, УФ и воздействию атмосферных осадков.

Гидроизоляция напылением полимочевины

Гидроизоляция напылением полимочевины — это формирование на поверхности монолитного толстостенного пленочного покрытия, отличающегося высокой прочностью и эластичностью. Защитная оболочка образуется в результате реакции двух компонентов — изоцианата и смолы. В нашей статье мы рассмотрим тонкости обращения с этими компонентами и технологию напыления состава на основание с целью защиты от влаги.

Особенности применения полимочевины для гидроизоляции

Покрытие из полимочевины образуется в результате реакции двух компонентов, которые подаются на поверхность под большим давлением. После нанесения вещество быстро затвердевает, образуя бесшовное полотно.
Для гидроизоляции используются два типа полимочевины — чистая и гибридная. Первый вариант применяется в жестких условиях эксплуатации, например, при низких температурах, но цена на него очень высокая. В большинстве случаев используется гибридный вариант.
Производители вводят в вещество добавки, благодаря которым изделие, кроме гидроизоляции, приобретает другие свойства. Большой ассортимент продукции позволяет выбрать средство для каждого конкретного случая. Например:

  • Покрытие с отражающей способностью монтируется на крыше, что позволяет экономить на утеплении.
  • Составы, предназначенные для полов и фундаментов, эластичны, хорошо противостоят механическим нагрузкам.
  • Для полов можно выбрать полимочевину, позволяющую получить гладкие и шероховатые поверхности.
  • Изделие хорошо зарекомендовало себя для гидроизоляции стальных труб.
  • Нанесение полимочевины на фасад не только повышает его влагостойкость, но и увеличивает срок службы.
  • Можно приобрести образцы любого цвета и отделать внутренние поверхности бассейнов или аквариумов.

Добавки незначительно ухудшают свойств материала, но зато стоят гибридные составы меньше чистой полимочевины. Технология нанесения изолятора зависит от его компонентов, поэтому заранее ознакомьтесь с требованиями производителя вещества.
Особенностью изолятора является высокая скорость отвердевания, что исключает влияние различных негативных факторов на качество покрытия. Таким образом можно обрабатывать поверхность при низкой температуре. Вещество способно гидроизолировать основание в таких условиях, при которых другие варианты защиты не действуют.
Работать с изделием необходимо в специальных костюмах, которые закрывают кожу, глаза и органы дыхания.

Достоинства и недостатки гидроизоляции полимочевиной

Покрытие из этого материала обладает многими положительными качествами, которые выделяют его среди других водоотталкивающих средств.
Достоинства полимочевины:

  • Полимочевина не требует ремонта и замены в течение 50 лет. После длительного использования она не деформируется от механических, температурных и химических воздействий, не теряет своих эксплуатационных характеристик, не усаживается и не трескается. Износостойкость превосходит даже нормы для керамической плитки. При необходимости поверхность пленки легко восстановить.
  • С помощью технологии напыления создается бесшовная водонепроницаемая оболочка высокой надежности.
  • Изделие безопасно для человека, т.к. в его составе нет токсичных компонентов.
  • Процесс формирования покрытия на основе полимочевины очень простой. Во время работы нет необходимости подгонять материалы, крепить их, герметизировать стыки.
  • Напыление выполняется с помощью специальных устройств, которые позволяют обработать за короткое время площадь 300-400 м2.
  • Оболочка на основе мочевины не горит и может использоваться в пожароопасных помещениях.
  • Скорость отвердения вещества очень высокая — не более 20 секунд. Начинать эксплуатацию можно через час после нанесения, но максимальную прочность покрытие приобретает позже.
  • Полимочевина герметизирует поверхности любой формы. Она обладает хорошей сцепляемостью практически со всеми материалами, которые используются в строительстве.

Даже такое современное средство для гидроизоляции имеет недостатки, которые ограничивают его использование:

  1. Некоторые разновидности полимочевины недостаточно устойчивы к ультрафиолету, поэтому перед покупкой внимательно изучите состав и свойства компонентов.
  2. Сырье для напыления вещества стоит дорого.
  3. Для работы понадобится дорогостоящее оборудование, без которого нанести вещество невозможно. Работать на профессиональных устройствах могут только специалисты, прошедшие специальную подготовку.
  4. Средство надежно защитит от воды любую поверхность, но скрыть ее недостатки не в состоянии.

Технология гидроизоляции поверхностей полимочевиной

Гидроизоляция выполняется в несколько этапов. Вначале необходимо тщательно подготовить основание к обработке, определиться с типом оборудования для полимочевины и только затем приступить к процессу напыления. Информация о каждом этапе приведена ниже.

Выбор оборудования для напыления полимочевины

Наносится изолятор на стены напылением с помощью специальных устройств, которые выбираются в зависимости от площади обрабатываемой поверхности, желаемого качества покрытия, условий эксплуатации защитной оболочки и других факторов. Для получения рабочего состава компоненты смешиваются при температуре 60-80 градусов в пропорции 1:1, под давлением 150-200 атмосфер. Поэтому в состав устройства обязательно входят такие узлы, как емкости с химикатами, насосы, дозатор, нагреватель смеси, специальные шланги для подачи вещества, поддерживающие заданную температуру, распылитель.
Универсальные приспособления, рассчитанные на малую и среднюю нагрузки, для нанесения полимочевины не подходят. Они не рассчитаны на высокое давление в системе. Для каждой модификация вещества требуется определенный тип пистолета, свой размер смесительной камеры, давление, температура. Все рекомендации по подбору оборудования приведены в инструкции к составу, разработанной производителем вещества.
При небольшом объеме работ применяют мобильные разовые установки, обычно пневматические. С их помощью обрабатываются небольшие площади — балконы, подвалы. В состав простейшей установки входят два баллона с полиолом и изоцианатом, гибкий сдвоенный шланг большой длины, пистолет с насадками. В приспособлениях не всегда есть устройство для регулирования пропорции компонентов, нет функции подогрева содержимого. В таких системах допустимая температура поддерживается с помощью бочек с теплой водой. При некоторых навыках одноразовыми устройствами можно качественно обработать даже поверхности сложной формы.
Электрические устройства обладают средней производительностью и рассчитаны на обработку значительных площадей.
Гидравлические приспособления относятся к классу профессиональных устройств. Они обеспечивают отменное качество гидроизоляции, рассчитаны на длительный срок эксплуатации, обладают повышенной надежностью. Дозирование реактивов выполняется при помощи поршневых насосов.
Для напыления полимочевины необходимо использовать распылительный пистолет с плоским факелом, при этом для пневматических и гидравлических устройств распылители разной конструкции.

Подготовительные работы

Перед напылением поверхность следует тщательно обработать. Для этого выполните следующие операции:

  • Удалите загрязнения различными способами — сильной струей воды, жесткой щеткой, шлифовальной машиной и т.д.
  • Проверьте плоскостность основания. На качество гидроизоляции неровности не влияют, но после окончания работы оболочка будет выглядеть неэстетично. Убедитесь, что на стене отсутствуют масляные пятна и краска, к ним плохо прилипает состав.
  • Для повышения сцепляемости обрабатываемая поверхность должна быть шероховатой. При необходимости пройдитесь по ней жесткой щеткой.
  • Цементные стяжки прогрунтуйте, чтобы снизить расход полимочевины и повысить прочность основания.
  • Дополнительная обработка предупредит отслаивание штукатурки. Если не грунтовать пористые материалы, то на поверхности образуются кратеры и другие дефекты. Замаскировать их не удастся даже повторным напылением.
  • Бетонные стены проверьте на отсутствие слабых участков. При обнаружении вырубите их, а образовавшиеся пустоты заполните ремонтными составами. Отверстия от крепежа заполните расширяющимися составами на глубину 4-6 см.
  • Острые углы скруглите, наплывы бетона сбейте. Раковины диаметром более 10 мм зашпаклюйте. В местах стыковки горизонтальных и вертикальных участков выполните галтели.
  • Если полимочевину, кроме гидроизоляции, планируется использовать для декорирования, требования к поверхности повышаются. Необходимо обеспечить горизонтальность или вертикальность обрабатываемых стен с допуском 1 мм на 1 м. Количество забоин диаметром 1-2 мм на 1 м2 не должно превышать двух.
  • Кирпичные перегородки обязательно штукатурят цементно-песчаной смесью. Наносить полимочевину можно через месяц, чтобы облицовка приобрела максимальную прочность.
  • После выравнивания поверхности ее необходимо прогрунтовать специальным составом, предназначенным для работы с полимочевиной. Желательно использовать те составы, которые рекомендует производитель гидроизолятора.
  • На металлических изделиях обработайте сварные швы шлифованием, а все остальное очистите пескоструйным способом. После процедуры поверхность промойте и высушите. Металлические поверхности не грунтуют, только покрывают антикоррозионным составом.

Полимочевину разрешается напылять, если выполняются такие требования:

  1. Уровень влажности поверхности не превышает 4%. Величина определяется специальным прибором — влагомером. При его отсутствии можно воспользоваться народным способом. Положите на основание большой кусок полиэтиленовой пленки и приклейте скотчем. Проверьте ее состояние через трое суток. Если появились мокрые пятна, стена должна еще подсохнуть. Следует помнить, что полимочевиной покрытие образуется, даже если напылять материал на лед, однако оболочка не прилипнет к поверхности.
  2. Допустимая влажность воздуха — менее 80%.
  3. Температура окружающей среды должна соответствовать условиям, которые указал производитель сырья.

Инструкция по нанесению полимочевины

Гидроизоляция поверхности выполняется после полного высыхания грунтовки. Сборка изделия очень простая и занимает всего несколько минут.
Работа с одноразовыми установками не требует специальных навыков, но перед этим не помешает имитировать напыление с выключенным пистолетом. Потренируйтесь перехватывать пистолет и передвигаться с ним. Отпускать курок нельзя, состав мгновенно застынет в форсунке, и ее придется менять. Профессиональные установки имеют сложную конструкцию и перед эксплуатацией необходимо пройти специальное обучение по обслуживанию прибора.
Классический процесс напыления полимочевины происходит следующим образом:

  • Соберите устройство согласно инструкции производителя.
  • Подсоедините емкости с отвердителем и смолой к нагревательному устройству шлангами.
  • Включите насос для подачи составов к нагревателю и обратно. Процесс прекращается, когда весь объем реактивов не нагреется до температуры 60-80 градусов.
  • После разжижения компонентов аппарат перенаправляет материалы на распыление. Те же насосы перекачивают вещество к форсункам по специальным шлангам с обогревом. Каждый компонент вылетает из отдельных отверстий в пистолете и смешивается при нанесении. Сразу же начинается процесс полимеризации, и через небольшой промежуток времени вещество застывает, образуя пленочное покрытие.
  • В некоторых системах перемешивание происходит в специальной камере, встроенной в пистолет. Для получения высококачественной смеси давление в ней, а также на выходе из сопла должно быть достаточно высоким.
  • Напыление выполняется полосами шириной 1,5-2 м с нахлестом 15-20 см на соседние участки. Поверхности обрабатывайте дважды: сначала в одном направлении, а затем перпендикулярно первому слою. Толщина наносимого слоя — 1-3 мм, стандартное значение — 2 мм. Через 10-12 часов прочность полимочевины достигнет максимума.
  • В некоторых случаях покрытие наносится двумя составами, например, при гидроизоляции бассейнов. Верхний шар с добавлением красителя заменяет декоративный слой.

Полезные советы при работе с полимочевиной:

  1. Шланг с подогревом держите подальше от влаги, чтобы не получить удар электротоком.
  2. Не допускайте попадание воды в отвердитель. Если такое случится, вещество мгновенно вспенится и застынет. Поэтому в аппарате для напыления обязательно должен присутствовать фильтр, улавливающий влагу.
  3. При гидроизоляции ответственных мест в защитную оболочку обязательно встраивают стеклохолст. Он защитит поверхности от больших механических и термических нагрузок.
  4. После работы распылитель отмойте от раствора.
  5. Для работы необходимо 3 человека. Один непосредственно производит напыление, второй помогает перемещать тяжелые шланги, третий контролирует работу устройства.

Как наносить полимочевину — смотрите на видео:

Гидроизоляция напылением полимочевины требует серьезных денежных вложений и не всем потребителям по карману. Но финансовые затраты окупаются со временем за счет длительного срока эксплуатации и уникальных свойств защитной оболочки.

Полимочевина кровля

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *