Крепления виды

Крепежи для деревянных конструкций – виды и производители перфорированных крепежных элементов

Крепежи для деревянных конструкций обеспечивают надежную фиксацию в местах соединений деревянных элементов. Эти детали позволяют получить долговечное сооружение, которое способно выдержать различные вибрации и механическую нагрузку.

Разнообразные виды крепежей для дерева отличаются по своему размеру и предназначению. Они имеют необычную форму и структурную часть.

Как правильно подобрать металлические изделия, которые помогут создать прочную постройку? Ответ на данный вопрос представлен в нашем подробном материале.

Виды крепежей для дерева

Выделяют следующие разновидности соединительных элементов для дерева. К ним относятся:

  • соединения с перфорированным основанием;
  • анкерные шурупы;
  • «шип-паз»;
  • трёхмерные рейки;
  • «ёж»;
  • саморезы с резьбой KonstruX.

Каждый тип изделия отличается по размеру, форме и материалу из которого оно изготовлено.

Перфорированные соединения

Этот тип соединений применяется для фиксации деревянных, бетонных деталей. Чаще всего они спрятаны глубоко в полости возводимой конструкции. Они производятся из прочной каленой стали. Толщина каждого элемента составляет от 1,6 до 2,5 мм.

В специализированных отделах имеются изделия, выполненные из низкоуглеродистой стали. Как правило, такие модели имеют довольно высокую стоимость. Они считаются более крепкими и выносливыми.

В основном их используют при укладке потолочного и напольного перекрытия. Такие скрытые крепежи для дерева можно применять при строительстве домов из бруса.

Металлические анкеры

Анкерные шурупы имеют огромные преимущества среди большинства изделий. Они могут использоваться вместе с перфорированными соединениями. Такое соотношения позволяет придать постройке выносливости по отношению к климатическим катаклизмам.

Эти изделия выполняют из высокопрочных металлических сплавов. Чаще всего их подвергают повторной закалке и покрытию цинком. Оцинкованные крепежи для дерева можно применять в местах с повышенной влажностью. Они не поддаются коррозии и деформации в процессе забивания.

Длина элементов варьируется от 5 до 10 см. Диаметр составляет порядка 6 мм. Такие модели применяют для создания кровли или напольного покрытия. По всей длине имеется винтовая нарезка, которая обеспечивает плотную фиксацию внутри древесины.

Система «Шип-паз»

Данная разновидность производится немецкой фирмой. Изделия изготавливается из прочного алюминиевого сплава. Одна часть имеет шипы, а другая оснащена дополнительным пазом. Они устанавливаются по принципу «ласточкина хвоста». Благодаря такому соединению удается сократить нагрузку на постройку в процессе эксплуатации.

Подобная модель может использоваться как для скрытых, так и закрытых мест соединений. Металлические детали рекомендуется устанавливать в заранее подготовленные отверстия. Они должны плотно крепиться внутри деревянного основания.

Главным недостатком данной модели является их высокая стоимость. Это напрямую связано со сложностью конструкции и её надежной фиксацией деревянных деталей.

Трехмерные рейки

В специализированных отделах представлен подробный каталог лучших деревянных крепежей. Одними из таких соединений являются трехмерные рейки. Они соединяются перпендикулярно друг другу. В результате образуется Т- образное соединение, которое считается самым прочным.

Они изготавливаются из прочных металлических сплавов, которые способны выдержать всевозможные нагрузки. Они имеют длину от 60 до 750 мм. По всей плоскости железной модели имеются надрезы и выступы.

В процессе монтажных работ один край детали фиксируют в одной из частей деревянной балки. Далее на лагах производят небольшие надрезы равные по длине выступающей части трехмерной рейки.

Выбор подобного изделия должен осуществляться в соответствии с дальнейшими нагрузками в процессе эксплуатации.

Изделия «Ёж»

Они представляют собой крупную шайбу, состоящую из низкоуглеродистой стали. По всему периметру нанесена гальваническая оцинковка. Они предназначены для саморезов с винтовой нарезкой. Диаметр шайбы равен от 50 до 85 мм.

В верхней части имеется небольшое углубление, просверленное под разным углом. Это обеспечивает разную глубину соединения в процессе монтажа деревянных деталей.

Фото крепежей для деревянных конструкций

Также рекомендуем просмотреть:

  • Краб система для профильных труб
  • Что такое такелажная скоба
  • Что такое фундаментный болт
  • Зачем нужна шайба-гровер
  • Дюбель-хомут для крепления кабеля
  • Грузоподъемный крановый крюк
  • Как выбрать зажимы для троса
  • Особенности мебельных крепежей
  • Шуруп глухарь по дереву
  • Какое крепление для унитаза лучше выбрать
  • Крепеж для пластиковых окон
  • Преимущества и недостатки винтовых гвоздей
  • Лучшие пластиковые дюбеля
  • Как выбрать резьбовую шпильку
  • Саморез со сверлом
  • Как выбрать саморезы по металлу
  • Как выбрать дюбеля для гипсокартона
  • Самые надежные крепежи для труб
  • Лучшие шурупы по бетону
  • Как выбрать кронштейны для труб
  • Параметры высокопрочных болтов
  • Шестигранный болт
  • Разновидности анкерных болтов
  • Строительные гвозди
  • Как использовать забивной анкер
  • Как выбрать и установить клиновой анкер
  • Особенности дюбель-шурупов
  • Забиваемый металлический дюбель
  • Что такое дюбель-гвоздь
  • Как выбрать и применить химический анкер
  • Кронштейн для раковины
  • Виды кронштейнов и креплений для полок
  • Как выбрать стальную цепь
  • Выбираем кронштейн для карниза
  • Кронштейны для спутниковых антенн
  • Выбираем лучшие пластиковые хомуты
  • Что такое строительная скоба
  • Лучшие кровельные саморезы
  • Распорный дюбель
  • Какие бывают саморезы по дереву
  • Как выбрать крепление для телевизора на стену

Способы крепления деревянных конструкций: соединяем детали с использованием различных методик

Статьи Все фото из статьи

В зависимости от ситуации и поставленной перед нами задачи крепление деревянных конструкций между собой может осуществляться с использованием самых разных технологий. В нашей статье мы расскажем о том, какими способами можно соединить деревянные детали, а также уделим внимание особенностям реализации этих способов.

Для стыковки элементов применяются не только разные методы, но и разные дополнительные приспособления

Классификации соединений

Узлы крепления деревянных конструкций – это места, где стыкуются две или более деталей. Именно прочность узла зачастую определяет прочность самой конструкции, потому при обустройстве соединения его качеству и надежности уделяют самое пристальное внимание.

Крепить детали можно разными способами

На сегодняшний день в строительстве и столярном деле используются самые разные методы, позволяющие закрепить детали из дерева друг на друге. В зависимости от того, какой фактор положен в основу классификации, все эти методы можно разделить на несколько групп.

Так, по способу передачи усилия соединения деталей из дерева и аналогичных материалов делят та такие типы:

  • На механических связующих элементах (гвоздях, шурупах, саморезах, заклепках и т.д.).

Обратите внимание!
Сюда же обычно относят узлы, при оформлении которых применяются специальные пластины для крепления деревянных конструкций, кронштейны, накладки и т.д.

Разные виды крепёжных пластин

  • На упоре элементов деревянных конструкций (врубки, шипы, нагели и т.д.)
  • На клеевом соединении.

Эта классификация является одной из наиболее простых, однако она дает представление обо всем разнообразии технологий, применяемых при работе с деревом.

Кроме того, иногда специалисты выделяют и другие группы узлов, а именно:

  • Сращивание по ширине.
  • Сращивание по длине.
  • Вертикальное соединение.

Как правило, при реализации этих схем инструкция допускает как использование металлического крепежа, так и применения клея. В то же время в ряде ситуаций стыковка осуществляется за счет формирования специальных выступов и впадин, которые играют роль своеобразных замков.

Механические соединения

Начинающие мастера, выполняя работы своими руками, чаще всего используют механический крепеж. При этом для фиксации частей конструкции используются специальные элементы – гвозди, шурупы (в т.ч. самонарезающие), шпильки, заклепки, болты и т.д.

Метизы для крепления деревянных конструкций отличаются разнообразием форм и размеров

Этот способ крепления не отличается сложностью, однако при его реализации стоит придерживаться таких рекомендаций:

  • Когда мы используем гвозди, нагрузки равномерно распределяются между двумя деталями и компенсируются силой трения о древесные волокна. Соответственно, для надёжного соединения необходим контакт между древесиной и гвоздем по всей его длине.

Важно!
Крепеж, расположенный вдоль волокон, фиксирует куда хуже, чем забитый поперек.

  • С другой стороны, при забивании гвоздя сама деталь испытывает достаточно серьёзную нагрузку, так что если диаметр крепежа будет избыточным, то тонкая деревянная пластина может расколоться. Чтобы избежать этого, опытные мастера советуют откусывать клещами острие гвоздя – тогда полученная плоская часть будет раздвигать и сминать волокна, а не рвать их.

Простой гвоздь обеспечивает надежную фиксацию

  • При использовании шурупов и саморезов надёжность крепления повышается, так как за счет спиральной поверхности элемента возрастает площадь соприкосновения с древесиной. Если же шуруп забивать, а не завинчивать, то прочность соединения снижается на 40-50%.
  • Во избежание раскалывания древесины, а также для облегчения работы для фиксации с использованием крепежа диметром более 6 мм выполнять предварительное сверление. При этом оптимальный диаметр отверстия должен составлять около 0,6 – 0,8 диаметра шурупа.

Самонарезающие шурупы по металлу и дереву

  • Болтовые соединения осуществляются только по предварительному сверлению. При этом болт должен проходить внутри отверстий с некоторым усилием – тогда место контакта долгое время не будет расшатываться.
  • Для повышения надёжности и под шляпку болта, и под гайку укладываются плоские шайбы, которые более равномерно распределяют нагрузку и предотвращают сминание древесных волокон.

Различные метизы – гвозди, саморезы и т.д. – необходимы и тогда, когда используется уголок для крепления деревянных конструкций. В этом случае крепежный элемент объединяет древесную основу с металлической деталью, которая отвечает за перераспределение нагрузки между деревянными элементами конструкции.

Фиксация деталей на кронштейны

Соединения с клеем и без него

По ширине

Стыковка деталей без применения крепежа также возможна. Иногда монтаж осуществляют исключительно за счет упругости древесины, но обычно для повышения надёжности контактирующие поверхности смазывают различными клеевыми составами. Высыхая, они формируют практически монолитную линию контакта, за счет чего соединение становится неразъемным. Цена конструкции при этом возрастает ненамного, а вот запас прочности увеличивается.

В зависимости от расположения соединяемых элементов выделяют соединения по ширине, по длине и по высоте.

Соединение по ширине: а) плоская фуга, б) четверть, в) рейка, г) и д) гребень, е) ласточкин хвост.

Когда нам нужно состыковать несколько досок или брусьев по ширине, то применятся одна из методик, описанных в таблице ниже:

Способ Особенности обустройства
На гладкую фугу
  • При выполнении работ боковые поверхности сращиваемых досок тщательно выравниваются таким образом, чтобы при их стыковке не было даже минимального зазора.
  • Для крепления используется либо клей, либо накладные деревянные рейки, которые фиксируют конструкцию сверху и снизу.
На рейку
  • В боковых поверхностях деталей выбираются пазы шириной не более 1/3 от толщины самой детали.
  • В пазы вклеивается рейка соответствующих габаритов, после чего элементы соединяются между собой.
В четверть
  • При соединении по продольной стороне каждого элемента выбирается уступ, размеры которого составляет примерно 1/2 толщины доски или бруса.
  • Для крепления симметричные части соседних досок стыкуются и фиксируются либо с помощью клея, либо с применением механического крепежа.
В гребень
  • На продольной стороне одной доски формируется выступ в форме шипа или угла, на второй доске – впадина соответствующей конфигурации.
  • При монтаже выступ загоняется во впадину и фиксируется клеем.
  • В ряде случаев клей не используется, что позволяет сделать соединение быстроразъемным.
В ласточкин хвост
  • По способу монтажа эта методика практически аналогична предыдущей, но выступ и впадина имеют трапециевидную форму.
  • При этом сама стыковка осуществляется задвиганием шипа в паз с одного из торцов.
  • Клей для этого способа применяется сравнительно нечасто.

Соединение на гребень

По длине

Соединение дерева по длине применяют в том случае, если нам необходимо нарастить размер деревянной доски, балки или бруса. Здесь используются сходные методики, однако длинные детали испытывают повышенные нагрузки на изгиб, потому и крепление необходимо осуществлять с хорошим запасом прочности.

Наиболее распространенными способами сращивания деревянных конструкций по длине являются:

  • На ус. Участки соединяемых деталей обрезаются под углом таким образом, чтобы площадь контакта была максимальной. При этом чем более острым будет угол среза, тем надежнее будет фиксация с помощью клея или крепежа.

Схема склейки на ус

Обратите внимание!
Креплением «на ус» можно сращивать даже достаточно толстые фанерные листы, и если все сделать правильно, прочность материала в месте стыка снизится незначительно.

  • На зуб. На торце одной детали формируются зубья, на другой – соответствующие впадины. Элементы вклеиваются друг в друга, при этом за счет большой площади контакта прочность фиксации возрастает в разы.

    Фото зубчатой склейки

  • В четверть. Выполняется так же, как и при монтаже по ширине, но выборка делается не на боковых, а на торцевых плоскостях.
  • В замок. На краях соединяемых брусьев делают вырубки, позволяющие скрепить их, зацепив друг за друга. Как правило, если для крепления используются только механические элементы (гвозди или нагели), то плоскости замка делают ровными, а если добавляется клей – то косыми.

Прямой и косой накладные замки

Важно!
Иногда внутрь замка вставляют дополнительный усиливающий элемент – рейку.
В этом случае под нее делают специальную выборку соответствующего размера.

Нужно отметить, что некоторые методики продольного сращивания применяются и при оформлении углов. Так, наиболее популярными являются угловые узлы, вырубленные «в четверть», «в полдерева» и «в замок», хотя в строительстве активно используют и другие схемы.

Варианты угловых соединений

По высоте

При возведении опор, столбов, мачт и других вертикальных элементов иногда возникает необходимость увеличить высоту конструкции.

При этом используются такие способы фиксации деталей:

  • Крепление впритык с потайным шипом или сквозным гребнем. На нижней опоре формируется шип или гребень, на верхней – соответствующее углубление. Конструкции стыкуются, после чего место контакта усиливается дополнительным крепежом.

Схемы вертикального наращивания: а)-б) впритык, в)-д) вполдерева, е) косым прирубом, ж) накладкой

  • Крепление вполдерева. На опорах делаются симметричные вырубки на 1/2 толщины, а затем детали соединяются. Зажим осуществляется либо с помощью стальных сквозных болтов, либо с использованием накладных хомутов/полосовой стали.
  • Косым прирубом. Принцип выполнения узла тот же, что и в предыдущем случае, но закрепление осуществляется только с использованием хомутов.
  • Наконец, можно просто установить одну опору поверх другой, а для предотвращения бокового смещения использовать более тонкие брусья либо металлические крепления для деревянных конструкций.

Нужно отметить, что все вышеописанные способы хорошо работают только для компенсации вертикальных нагрузок. Напряжение на изгиб в месте крепления способно очень быстро разрушить узел, потому вертикальное сращивание применяют только в тех случаях, когда по-другому просто не получается.

Конструируя и монтируя элементы крепления деревянных конструкций, стоит использовать как можно более надежные методики фиксации – тогда общая прочность сооружения в месте контакта деталей будет снижена ненамного. Для более подробного изучения упомянутых выше технологий стоит внимательно изучить видео в этой статье.

Виды и классификация крепежных изделий

При выполнении широкого ряда ремонтно-строительных работ, невозможно обойтись без применения различных крепежных элементов. На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент данных изделий, которые необходимы для качественного решения различных технических и технологических задач. Их функциональное назначение может быть совершенно разным – начиная от фиксации доски при помощи простого гвоздя, и заканчивая монтажом анкера, который должен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки.

В данном материале будут рассмотрены основные виды крепежных изделий, различные классификации, ГОСТы, маркировки и области их применения. Они представлены в широком многообразии форм, размеров и назначения – наиболее часто встречающимися на сегодняшний день являются:

  • гайки;
  • дюбели;
  • анкеры;
  • шурупы;
  • саморезы;
  • заклепки;
  • шпильки;
  • шайбы и другие.

В зависимости от резьбового шага, крепежные элементы бывают метрическими или неметрическими (приспособленными).

Кроме того, существует и другая классификация крепежных изделий – она основана на иных критериях. Согласно ей, данные элементы бывают:

  • резьбовыми , повышенной прочности;
  • крепежи массового использования;
  • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
  • элементы для герметичных конструкций;
  • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Данная классификация, хоть и существенно упрощает процесс сортировки, но является условной, так как элементы одной группы могут относиться и к другой. Рассмотрим более подробно основные из них.

Пожалуй, сегодня нет мастера, который бы не использовал в процессе своей работы гвозди. Это наиболее древний и распространенный на сегодняшний день крепежный материал, который широко используется во многих отраслях хозяйственной деятельности человека. Материал их производства – как правило, сталь или стальные виды проволоки. Маркировка гвоздей состоит из двух цифр:

  • диаметр стержня;
  • его длина (в мм).

Шляпки данных элементов могут быть как гладкими, так и рифлеными, а винтовые и трефовые гвозди могут иметь на стержне винтообразные, продольные и поперечные бороздки, заусеницы или вмятины. Такие изделия оказывают существенное сопротивление процессам выдергивания.

В зависимости от технических характеристик материала, различается и сфера использования гвоздей. Например, изделия из закаленной стали могут спокойно быть забитыми в стены из кирпича или бетона. Однако, при работе с ними, следует обратить внимание на высокую хрупкость данного материала. Для того, чтобы их крепить к жестким поверхностям, необходимо использовать обойные, толевые и штукатурные разновидности гвоздей. Они производятся с более плоскими и широкими, чем обычно, шляпками, а также с более короткими стержнями. В условиях агрессивной среды могут быть использованы медные гвозди, которые практически не подвержены коррозионным процессам, а также оцинкованные гвозди или изделия из легированной стали.

Что касается технологических особенностей забивания гвоздей, то они также имеют свою специфику. Данные процессы требуют учета определенных нюансов, поэтому рекомендуем воспользоваться нашими профессиональными советами:

  • для предотвращения возникновения вмятин во время вбивания гвоздей, необходимо применять зенкер;
  • для обеспечения прочности фиксации, стержень крепежа должен минимум на 2/3 длины входить в нижнюю фиксируемую деталь;
  • при забивании мелких гвоздей, лучше всего применять специальные вспомогательные аксессуары;
  • чтобы увеличить прочность стыков, гвозди должны забиваться под углом, а не прямо. Это же касается случаев, если на него требуется что-то вешать;
  • если гвоздь при забивании прошел сквозь стену, он должен быть аккуратно загнутым и отшлифован с помощью трехгранного напильника;
  • для предотвращения повреждения поверхностей при выдергивании клещами, нужно под них просто поместить пластину, которая уменьшает показатели давления;
  • если же в дальнейшем планируется демонтаж деталей, то лучше гвозди не использовать вообще, отдав предпочтение шурупам.

Очень часто в процессе работы могут быть использованы жидкие гвозди. Они изготавливаются из полимерных материалов и каучука и способны обеспечить должные показатели прочности крепежа не хуже традиционных гвоздей. Одна капля такого вещества способна выдержать до 50 кг нагрузки, однако главным их преимуществом является полное сохранение целостности декоративных поверхностей.

Сфера использования жидких гвоздей очень широкая. Они применяются для фиксации различных панелей, гипсокартона, ДСП, ДВП, фанеры, картона, керамики, камня, лепнины, стекла и много чего другого. Однако при выборе данных крепежных элементов необходимо повышенное внимание уделить показателям адгезии, так как разные виды материала имеют различную ее степень. Их наиболее целесообразно использовать при:

  • температуре не ниже -90 С;
  • высокой влажности помещений.

Например, некоторые виды нейтральных гвоздей являются безвредными, так как их основой является вода, однако они мало подходят для приклеивания металла. Жидкие гвозди на основе органических растворителей отличаются высокой скоростью схватывания и способны выдерживать воздействие температурного режима до -25 С. Единственный их минус – наличие вредных летучих компонентов, которые издают неприятные запахи на протяжении 5 суток.

Схватывание таких гвоздей происходит в течении 10-40 минут, в зависимости от типа и маркировки, однако полная полимеризация наступает только по истечению суток.

Саморезы

Особую нишу среди крепежных элементов также занимают саморезы. Их разновидностей на современном рынке не так уж и много – полноценная классификация возможна только по 3 основным критериям – материалу, в который они вкручиваются, размеру и функциональному назначению. По первому критерию различают такие виды саморезов:

  • для металла;
  • для древесины.

И те, и другие изделия могут иметь разную длину, ширину, диаметр, а также разные шаги резьбы. Обычно саморезы для металлических поверхностей имеют мелкий шаг резьбы, в отличие от «деревянных», которые обладают более крупным.

Изделия для металла могут быть нескольких видов – самонарезающиеся и те, которым необходимо предварительное сверление металла. У первого типа на кончике имеется специальное сверло, размер которого означает толщину металла, в который требуется его ввинтить. Примером таких саморезов являются тексы, которые используются для фиксации профилей ГКЛ. Что касается их второй подгруппы, то к ней можно отнести черные саморезы, которые необходимы для крепления ГКЛ к металлопрофилю.

Кроме этого, классификация саморезов может быть осуществлена также и по функциональному назначению. Например, выделяют саморезы для кровли и общего назначения. Кровельные обладают широкой шляпкой с пресс-шайбой, которая необходима для герметизации отверстия с целью предотвращения протекания воды.

Анкеры: виды и особенности применения

Анкер представляет собой крепежный элемент, который предназначен для фиксации различных конструкций и материалов. Кроме того, данным названием характеризуют детали, частично забетонированные в любое изделие из бетона. В зависимости от конструкции, формы и назначения, различают такие виды анкеров:

  • потолочные;
  • забивные;
  • клиновые;
  • рамные;
  • анкеры с полукольцами и кольцами;
  • анкеры с гайками.

Их объединяет общая функция — крепежная. Например, забивные анкеры с внутренним типом резьбы и конусообразным клином необходимы для того, чтобы фиксировать различные изделия и материалы к кирпичному или бетонному основанию. Устанавливается он довольно просто: он фиксация осуществляется в заранее изготовленное отверстие. Его радиус и глубина подбираются, в зависимости от размеров самих анкеров.

Клиновидные изделия используются для оперативного крепления в бетонах планок, профилей, подвесных потолков. Такие виды анкеров очень часто используют для фиксации тяжелого оборудования в твердом основании. Для качественного монтажа клиновых анкеров, в бетонном основании просверливается отверстие, в которое с помощью молотка забивается изделие, впоследствии затягиваемое гайками. Что касается потолочных анкеров, то они могут изготавливаться из оцинкованной стали, и необходимы для фиксации профилей из металла, фасадов, перил, решеток и прочих изделий на бетонной или каменной основе без появления трещин. Рамные же анкеры необходимы для крепления рамы и дверных деревянных коробов к бетонным стенам.

Очень много пользователей пытается использовать данный вид крепежа не по назначению. Например, их крепят к стенам из кирпича, в результате чего портится крепежный элемент и нервы. Но главное – это очень большие отверстия, которые остаются в кирпиче после выемки анкера. Они используются, как правило, в бетонных материалах, в то время как в мягких такие болты имеют свойство просто прокручиваться. Классификация анкеров – это также очень трудная задача, так как изделия могут относиться к разным группам одновременно, однако обычно выделяют три их вида:

  • крепежные;
  • крюкообразные;
  • петлевые.

Первый тип является универсальным, второй предназначен для подвешивания предметов, а третий – для того, чтобы что-то цеплять. Кроме того, данные крепежные элементы можно разделить и такие основные группы – с клином на конце и с клином в форме гайки. Анкера изготавливаются в фиксированных типоразмерах – самые маленькие имеют длину 50 мм и диаметр 6-8 мм, в самые большие – до 500 мм и диаметром до 22 мм.

Совет: вопрос, как установить анкер, может быть решен очень просто. Для этого достаточно просто корректно подобрать диаметр отверстия – сверлить необходимо буром точно такого же размера, как сам анкер – рассчитывать что болт 12 мм будет держаться в отверстии 15 мм не приходится. Также не желательно ничего наматывать на анкера, это не имеет никакого смысла – достаточно просто его вставить в отверстие и закрутить отверткой.

Дюбели

Данные крепежные элементы также являются чрезвычайно популярными на современном строительном рынке. Они необходимы для качественного крепления различных предметов и материалов к твердым конструкциям. Различают три вида дюбелей:

  • металлические – наиболее древние. Могут быть использованы практически во всех поверхностях, однако при помощи простого молотка их забить проблематично, особенно в твердые материалы – поэтому чаще применяют пневматические, электрические или патронные пистолеты. Такие дюбели отличаются друг от друга только диаметром и длиной;
  • монтажные – самые распространенные на сегодняшний день. Могут быть изготовлены в двух вариациях, которые отличаются друг от друга формой пластикового наконечника. В одних случаях они монтируются в специально подготовленный потай, а в другом – нет (пробка имеет грибкообразную форму). Монтируются такие дюбели при помощи перфоратора – делается отверстие, а потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивают или вкручивают стальной гвоздь. Его при необходимости можно потом очень легко выкрутить благодаря специальной резьбе. В зависимости от диаметра, дюбели бывают 6,8 – 14 мм, а длины – 30-300 мм;
  • распорные (дюбель Биербаха) – производятся из стали и демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики для применения в бетонных основаниях. Состоят из двух клиньев, которые соединяются между собой подвижным способом при помощи шайбы. Монтируются в предварительно просверленные отверстия, в котором они потом расклиниваются одним ударным усилием молотка.

Их используют обычно для крепежа в твердых стеновых конструкциях. Фиксация дюбеля основана на силе трения, которая возникает за счет распорки крепежного элемента при монтаже с появлением удерживающего усилия. Дюбель может выдерживать повышенные нагрузки статического характера – при его установке крепежи в процессе вытягивания разрушаются.

Само изделие изготавливается из полимерных материалов. Их физические и механические характеристики способны сильно трансформироваться, в зависимости от различных воздействий и условий. К ним относятся, в первую очередь – параметры наполнителя, соотношение составляющих полимерного материала, свойства связующего вещества. К недостаткам полимерных дюбелей можно отнести малую теплостойкость, склонность к деформированию под воздействием нагрузок, а также усиленное старение. Максимальные нагрузки способны выдерживать только шурупы, если их корректно подобрать под дюбель. Они должны иметь все параметры (длину и диаметр), полностью соответствующие параметрам дюбелей. Применение других крепежных элементов выдвигает повышенные требования к профилю резьбы, так как именно они определяют распорный эффект. Нежелательно использование саморезов и шурупов, которыми крепится гипсокартон.

Крепление гипсокартона: молли

Для качественной фиксации листов ГКЛ существует единственная группа крепежных элементов, которая носит название «молли», полученное от фирмы, разработавшей данный крепеж. Состоит он из двух частей – пустой складывающейся трубки со специальными прорезями, гайкой и винтом. По мере закручивания винта, трубка собирается и обжимается двух сторон ГКЛ. Существует два типа молли:

  • металлический;
  • пластиковый.

Первый тип является самым надежным – он устанавливается с помощью специальных щипцов, а для монтажа пластиковых необходимо заранее просверлить отверстия диаметром 8 мм, вставить в них крепежи, после чего закрутить саморезы. На гипсокартон с помощью таких элементов можно повесить только легкие предметы – если необходимо фиксировать тяжелые, тогда следует предусмотреть закладные профили.

Болты

Болты представляют собой крепежные изделия цилиндрической формы, которые обладают метрической цилиндрической наружной резьбой и головкой, которая рассчитана под гайку. Они дают возможность создавать соединения при помощи гаек или заранее сделанных отверстий с резьбой в фиксируемых деталях. По форме они бывают:

  • ступенчатыми, в которых диаметр резьбы меньше, чем диаметр гладкой части;
  • фундаментными, обладающими головкой особой формы, которая помогает крепить оборудование и агрегаты к основанию;
  • с головкой в форме шестигранника под гаечный ключ – это наиболее распространенный вариант исполнения.

Вставляется болт в заранее подготовленное отверстие деталей, которые требуется скрепить, после чего на резьбу закручивается гайка и осуществляется стягивание элементов при помощи гаечного ключа. Фиксация соединения происходит за счет силы трения – но для переноса на болт части нагрузок, необходимо обеспечить максимальную точность производства стержня и отверстий для него. Для предотвращения деформации деталей, под головку болта и под гайки устанавливают шайбы. Болты всегда используются в комплексе с гайками.

Гайки: виды и принцип работы

Гайки – это также очень популярная разновидность крепежных изделий, которая отличается специально нарезанным внутри отверстия резьбовым соединением. Наиболее широкое распространение получили оцинкованные изделия, а их форма может быть совершенно разной — шестигранник, круглая с насечками, квадратная, с выступами для захвата пальцами. Главным функциональным назначением гайки является соединение деталей с применением болтов. Они бывают:

  • шестигранными;
  • квадратными;
  • в форме «барашек»;
  • фланцевыми с пазами для шплинта в форме колпачка;
  • Т-образными, со специальными вставками из пластика.

Кроме того, гайки разделяются также по категории прочности в соответствии с типами болтов, с которыми они используются.

Заклепки

Вытяжные заклепки комбинированного типа состоят из алюминиевого тела и стержня, который изготавливается из оцинкованной стали. Такая конструктивная особенность является одной из самых распространенных и востребованных на сегодняшний день. Используются заклепки для того, чтобы соединять две или несколько поверхностей из тонких листов – с их помощью создается неразъемное соединение. Также на современном рынке встречаются вытяжные гайки-заклепки. Это крепежные элементы, широко используемые в электронике и машиностроении. Они необходимы для создания соединения с резьбой в металлических материалах или других тонких поверхностей, обладающих высокой прочностью.

Среди большого выбора данной крепежной продукции одними из самых прочных являются резьбовые стальные заклепки. От воздействия коррозии они защищаются при помощи оцинковки. По конструкции, такие изделия отличаются от простых вытяжных тем, что не только могут соединять между собой листы материалов, но также и обладают внутренней винтовой резьбой. Они монтируются в труднодоступных местах, куда невозможно добраться с заклепочником. На современном рынке представлен широкий выбор типоразмеров, поэтому выбрать их для решения нужной технической задачи не составляет труда.

Применение шурупов, винтов и других крепежных элементов

Для того, чтобы винты правильно выполняли возложенные на них функции, следует корректно подбирать их типоразмеры. Шурупы являются крепежными изделиями, которые необходимы для конструкций из дерева – их стержень сужается ближе к концу и выполняет функцию сверла. Данный вид крепежа нельзя использовать как гвозди, забивая в поверхность – они должны от начала и до конца быть полностью закрученными. Перед применением небольших шурупов, следует сделать предварительный прокол, а больших – отверстие меньшего диаметра.

Винты используются для фиксации конструкций из металла. Их головки позволяют качественно прижать соединяемую деталь, а форма подбирается таким образом, чтобы максимально облегчить процесс с использованием ключа или отвертки. В зависимости от этого, головки винтов могут иметь различную форму:

  • шестигранную;
  • полукруглую;
  • потайную.

Они всегда вкручиваются в отверстия с резьбой, а в некоторых случаях могут иметь конструкцию, в которой на конце винта высверливается отверстие для шплинтов – проволочных стержней с полукруглым сечением. Оно необходимо для того, чтобы предотвратить самопроизвольное отвинчивание крепежного элемента.

В случае, если винт заржавел, то для его извлечения может применяться ударник или специальные обжимки. Часто помочь в данном процессе может нагревание гайки при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Если же применение открытого огня по какой-либо запрещено, тогда может быть использован раскаленный прут из железа или паяльник.

Для качественного крепежа используются также и другие изделия:

  • шайбы – круглые пластины, изготавливаемые из ленты холодной прокатки. Они применяются для того, чтобы увеличить прочность болтовых соединений посредством подкладывания под головку болта или под гайку;
  • шпильки – цилиндрические стержни с нарезанной наружной резьбой во всей длине или на концах. Используется в тех случаях, если больше не один материал в соединении не имеет резьбы;
  • шурупы – стрежневые крепежи с коническим острием, которые обладают свойством создавать новую резьбу в пластиковых или деревянных изделиях.

На рынке строительных материалов существует очень большой выбор крепежных элементов. Их необходимо подбирать в полном соответствии с технологическими особенностями применения и техническими целями, а также условиями эксплуатации.

Виды крепежных изделий и особенности их применения

Для обеспечения качественного и надежного соединения применяются крепежные изделия. Если раньше для соединения двух заготовок из дерева использовались гвозди, то сегодня количество разновидностей крепежей значительно увеличилось. И применяются эти изделия не только для работы с деревообрабатывающими материалами, но о том, какие виды крепежных элементов бывают, и для чего используются, рассмотрим в материале.

Разновидности крепежных изделий — общие сведения

Крепежным элементом называется деталь, предназначенная для соединения двух и более отдельных заготовок. Современные крепежные изделия представлены в широком спектре разнообразия. Различают следующие наименования и виды соединительных элементов:

  1. Шурупы
  2. Саморезы
  3. Заклепки
  4. Шпильки
  5. Гвозди

Крепеж имеет свои особенности, что влияет на его применение. Резьбовые элементы ввинчиваются посредством применения специальных инструментов — ключей, отверток и воротков. Гвозди, которые лишены резьбовых граней, способствуют соединению двух заготовок посредством применения молотка. Хотя гвоздь и считается универсальным крепежным элементом, однако его применение далеко не во всех случаях оправдано. Именно с гвоздей начнем подробный анализ разновидностей крепежных изделий.

Гвозди их виды и конструктивные особенности

Сегодня практически все пользуются гвоздями. Сфера применения этих устройств ограничивается деревообрабатывающими материалами. Именно гвоздь является самым древнейшим представителем крепежных изделий, который был изобретен очень давно.

Для изготовления устройства используются стальные материалы, так как главное требование, предъявляемое к гвоздям, заключается в их высокой прочности. Это связано с особенностями их применения, так как при этом используется молоток. Для маркировки гвоздей требуется только два основных сведения — диаметр стержня, а также его длина, указываемая в мм.

Состоит гвоздь из двух основных частей:

  • Шляпка — верхняя часть, на которую приходится ударная нагрузка молотком
  • Продолговатая ножка с острым концом или стержень — рабочая часть крепежного изделия

Поверхность шляпки гвоздя может быть представлена разными вариантами:

  1. Гладкие
  2. Рифленые

Стержень на обычном гвозде имеет гладкую поверхность, а винтовые и трефовые модели оснащаются продольными или поперечными бороздами, вмятинами или заусеницами, которые предназначены для того, чтобы снизить проходимость крепежного элемента в обратном направлении. Посредством таких немаловажных деталей в конструкции гвоздей обеспечивается качественное и надежное соединение двух деталей.

Применяются гвозди преимущественно для работы с деревообрабатывающими материалами. Специальный тип крепежных элементов, которые изготавливаются из закаленной стали, могут забиваться в кирпичные и даже бетонные поверхности. Чтобы исключить развитие коррозионных процессов на поверхности крепежных изделий, понадобится воспользоваться медными, оцинкованными гвоздями или изделиями из легированной стали.

Отдельный вид гвоздей — жидкие, которые не имеют ничего общего по конструкции со стальными изделиями. Жидкие гвозди — это клей, который быстро засыхает, обеспечивая качественное соединения двух деталей. Объединяет жидкие и стальные гвозди то, что эти устройства предназначены для соединения заготовок.

Это интересно! Стальные гвозди обеспечивают более надежное соединение по сравнению с жидкими, однако их далеко не везде можно применить. К примеру, для соединения потолочных плинтусов стальные гвозди не подходят, а вот жидкие — это самый лучший вариант.

Шляпки на стальных гвоздях отличаются по такому признаку, как размер или диаметр. Чем больше размер шляпки, тем шире площадь фиксации деталей. Гвозди с широкими шляпками еще называются шиферными, которые предназначены для фиксации шиферных листов.

Саморезы — конструкция и назначение

Более надежное соединение деталей обеспечивается при помощи использования саморезов. На современном рынке рассматриваемые крепежные изделия представлены в большом ассортименте, однако классифицируются они только по трем характерным особенностям:

  1. Материал для их ввинчивания
  2. Размер
  3. Функциональное предназначение

Применяются саморезы для их ввинчивания в такие виды материалов, как металл, дерево, пластик. Отличительная особенность между саморезами по дереву и металлу в шаге резьбы. Для ввинчивания крепежей в металлические поверхности применяются изделия, имеющие мелкий шаг резьбы. Изделия с крупным шагом предназначены для работы с древесиной и пластиком.

Саморезы для работы с металлическими поверхностями бывают двух типов — обычные и самонарезные. Обычные виды крепежей отличаются тем, что для их ввинчивания в металлическую заготовку требуется предварительно просверлить отверстие. Если же речь идет о самонарезных, то для их применения не требуется предварительного сверления отверстия. Такие устройства на наконечнике оснащаются специальными сверлами. Наиболее популярными представителями таковых крепежных изделий являются тексы, предназначенные для фиксации гипсокартонных плит к металлическому каркасу.

Различаются саморезы по размеру шляпки. Размер шляпки влияет на качество соединения, поэтому чем шире размер, тем выше эффективность соединения. Саморезы с широкой шляпкой еще называются кровельными, и применяются для фиксации профнастила. При этом немаловажно использовать резиновые пресс-шайбы, обеспечивающие герметичность соединения.

При выборе саморезов необходимо учесть такой главный фактор, как вид выполняемых работ. Если оснастка нужна для соединения деревянных заготовок, то применяются саморезы с широким шагом резьбы. Для работы с металлопрофилем следует использовать крепежные изделия с широким шагом резьбы.

Анкеры — что это такое и для чего они предназначены

Отдельный вид крепежных соединений занимают анкеры, которые предназначаются для закрепления разнообразных конструкций и материалов. В зависимости от таких факторов, как конструкция, форма и назначение, анкерные крепления бывают следующих видов:

  1. Потолочные
  2. Клиновые
  3. Забивные
  4. Рамные
  5. С кольцами и полукольцами
  6. С гайками

Главная объединяющая особенность этих элементов заключается в обеспечении качественного крепежного соединения. Анкерные устройства, которые оснащены внутренним резьбовым соединением, предназначены для того, чтобы крепить различные изделия к бетонным и кирпичным поверхностям. Для установки анкерных крепежей предварительно просверливается отверстие, после чего в него устанавливается анкер.

Анкерные изделия клиновидного типа предназначены для крепления бетонных планок, профилей и подвесных потолков. Анкеры такого типа применяются для фиксации тяжелого оборудования в твердых основаниях. Для качественной установки анкеров в бетонной поверхности, необходимо предварительно сделать отверстие. После этого при помощи молотка в отверстие забивается дюбельная часть анкера, в которую ввинчивается крепежная деталь.

Для изготовления потолочных анкеров применяется оцинкованная сталь, что исключает образование коррозионных процессов. Рамные варианты анкеров предназначены для того, чтобы крепить раму и дверные деревянные короба к основанию бетонных стен.

Это интересно! Очень часто встречаются случаи, когда пользователи используют анкерные изделия не по их непосредственному назначению. Крепление их к кирпичным стенам способствует выходу из строя крепежа. После извлечения анкерного соединителя, в стенах остаются очень большие отверстия.

Делятся анкерные крепежные элементы на три основных вида — крепежные, петлевые и крючковые. Крепежные устройства принадлежат к категории универсальных, а петлевые предназначены для того, чтобы иметь возможность осуществления зацепления различных изделий. Крючковые используются с целью подвешивания предметов.

Принцип применения анкерных соединений основывается на выполнении ряда следующих действий:

  1. В зависимости от того, какого размера анкер планируется установить в стену, следует выбрать соответствующий бур, и просверлить отверстие
  2. Вставить анкер в отверстие, которое предварительно рекомендуется очистить
  3. После этого подбить соединение молотком, и закрутить гаечным ключом

Дюбель — разновидности и назначение

Разновидностью крепежных элементов являются дюбели, которые применяются совместно с саморезами. Главное предназначение дюбеля — иметь возможность ввинчивания саморезов в бетонные и кирпичные поверхности. Дюбели в зависимости от конструкции бывают следующих видов:

  1. Металлические — являются самыми первыми, которые были изготовлены. Применяются такие устройство и сегодня, только их недостаток в трудностях, возникающих при забивании оснастки в твердые материалы. Для реализации таких задач применяются специализированные инструменты, как пневматические, электрически и патронные пистолеты
  2. Монтажные — являются самыми популярными и востребованными вариантами. Изготавливаются изделия из пластика, и делятся они на два подвида — с наличием пробки в виде грибка и без нее. Обычные дюбели предназначены для того, чтобы иметь возможность завинчивания саморезов в бетонные поверхности. Изделия с пробкой в виде грибка предназначены для того, чтобы фиксировать к бетонным стенам различные материалы, например, пенопласт, пенополистирол и т.п.
  3. Распорные — еще один вид стальных крепежных изделий, отличающийся от первого вида тем, что имеет высокие эксплуатационные показатели. Конструкция распорных дюбелей состоит из клиньев, соединяемых между собой посредством подвижного способа. Для монтажа применяются предварительно просверленные отверстия в бетонной поверхности, где распорные дюбели в итоге расклиниваются посредством одного удара молотка

Дюбель предназначен для того, чтобы обеспечить закрепление крепежного элемента в бетонной конструкции. Дюбель крепится посредством распорного механизма. В качестве распорного механизма применяются различные по форме выступы на наружной части оснастки. При ввинчивании в дюбель крепежного элемента, стенки устройства расширяются, обеспечивая максимально-эффективное и надежное зацепление с бетонной поверхностью.

Для изготовления дюбелей применяются полимерные материалы, что дает возможность принимать оснастке любые вариации форм, предварительно подготовленных отверстий. Есть у полимерных дюбелей некоторые недостатки, проявляющиеся следующими факторами:

  • Низкий показатель теплостойкости
  • Способность деформироваться, что обуславливается воздействием сильных нагрузок
  • Быстрое старение

Альтернативной заменой дюбелей является цилиндрическая деревянная заготовка, которая утапливается в предварительно-проделанном отверстии. Еще до того, как были изобретены дюбеля, крепление саморезов и гвоздей в бетонных стенах осуществлялось именно таким способом. Однако недостаток этого способа в том, что деревянная заготовка в скором времени деформировалась под воздействием влаги, что приводило к необходимости ее замены.

Крепежные элементы для гипсокартонных листов

С появлением гипсокартонных листов проводить ремонтные работы стало намного легче. Кроме того, посредством этого строительного материала повысилось качество осуществляемых ремонтных работ. Однако с появлением гипсокартона, возникли и некоторые недостатки. Одним из таковых недостатков — как крепить к хрупкой поверхности строительного материала крепежные элементы?

Специально для фиксации крепежных элементов к ГКЛ были изобретены специальные устройства, которые получили название «молли». Такое название крепежные элементы получили в честь фирмы, на которой они были изобретены. Состоит крепежное соединение из пластикового основания, представленного в виде пустой складывающейся трубки с прорезями. Пластиковое основание дополнено резьбой — эта часть называется гайкой, а также саморезом или винтом. Принцип работы таких крепежных элементов заключается в том, что в отверстии располагается дюбель, после чего осуществляется фиксация заготовки посредством самореза. При ввинчивании самореза происходит складывание дюбеля с последующей его фиксацией. В итоге получается достаточно надежное и качественное соединение крепежного элемента в ГКЛ.

Крепежные элементы по гипсокартону бывают двух типов:

  • Металлические
  • Пластиковые

Металлические дюбеля являются более надежными, и устанавливаются посредством специальных щипцов. Чтобы установить пластиковый дюбель, понадобится предварительно сделать отверстие. Установленное крепление на ГКЛ позволяет располагать на нем только легкие предметы, и при повышенной нагрузке может произойти не только извлечение крепежа, но и деформация ГКЛ.

Болты и их разновидности

Одним из самых распространенных крепежных элементов токаря является болт. Этот элемент представлен в виде цилиндрической детали, которая имеет метрическую цилиндрическую резьбу наружного типа, предназначенная для соединения с гайкой. По форме рассматриваемые устройства бывают следующих видов:

  1. Ступенчатые — имеют маленький диаметр резьбы, чем размер гладкой части
  2. Фундаментные — имеют головку особой формы, за счет которой осуществляется крепление оборудования и агрегатов к основанию
  3. С головкой в форме шестигранника — самая распространенная разновидность крепежных элементов

С принципом функционирования болтовых соединений знакомы все. Чтобы соединить две детали болтом, необходимо предварительно просверлить отверстия в заготовках, после чего скрепить их болтом и гайкой. Надежность соединения зависит от усилия прижима шляпки болта и гайки к поверхностям зажимаемых деталей. Чтобы предотвратить деформацию деталей, под головку болта и перед завинчиванием гайки устанавливаются шайбы. Это плоские пластины круглой формы, в которых имеется отверстие для нанизывания на ножку болта.

Гайка — разновидности и назначение

Если саморез применяется в качестве единичного крепежного элемента, то гайка, как и болт, не могут друг без друга. Гайка представляет собой крепежный элемент, посредством которого осуществляется фиксация второй части детали. Первая часть детали фиксируется при помощи шляпки болта. Гайка имеет внутреннюю резьбу, которая завинчивается на болт или шпильку.

Гайки по форме бывают следующих видов:

  1. Шестигранные
  2. Квадратные
  3. Барашки
  4. Фланцевые с пазами
  5. Т-образные со специальными вставками из пластика

Под соответствующий тип гайки применяются определенные виды инструментов. Самый распространенный вариант формы гайки — это шестигранник, посредством чего деталь приводится в движение обычными гаечными ключами. Барашки не требуют применения специальных ключей, так как их завинчивание осуществляется от руки.

Заклепки — принцип работы и разновидности

Болт без резьбы называется заклепкой. Главной особенностью такого крепежного элемента является материал, из которого изготавливается оснастка. Это преимущественно цветные металлы, что позволяет осуществлять их эффективное применение. Применяются заклепки для соединения двух и более заготовок, представленных в виде листовых материалов. После скрепления заготовок, получается неразъемное соединение.

Сфера применения заклепочных элементов достаточно широка. Благодаря применению таковых элементов, соединяемые детали отличаются высокой надежностью, а также отсутствием выступов, что немаловажно при соединении листовых материалов. Заклепки изготавливают из алюминия, меди и стали. Стальные заклепки отличаются надежностью, а для предотвращения возникновения коррозионных процессов, такие изделия покрываются слоем цинка.

Заклепки имеют простой принцип применения. Для начала необходимо просверлить сквозное отверстие в двух соединяемых заготовках. После этого устанавливается крепежный элемент в отверстие, и осуществляется расклепывание стержневой части. Ножка в итоге сплющивается, принимая форму шляпки. Это самый простой вид заклепок, которые называются ручными. Еще есть разновидности крепежных устройств, которые применяются совместно со специальным инструментом — заклепочником.

Шурупы, винты и прочие разновидности — где они применяются

Для обеспечения соединения деталей применяются другие виды крепежных элементов. К таковым элементам относятся шурупы и винты. Шурупы применяются при работе с деревообрабатывающими материалами. Наконечник таких элементов имеет форму конуса, и за счет сужения, деталь хорошо входит в поверхность материала. Применяются шурупы следующим образом:

  1. Изначально следует разметить поверхность, где будет осуществляться установка шурупа
  2. После этого приложить к намеченной точке шуруп, и ударить по нему несколько раз молотком, пока крепеж не войдет в поверхность материала на 3-4 мм
  3. Далее осуществляется работа инструментом — отвертка или гаечный ключ
  4. Закручивание шурупа происходит до полного утапливания резьбовой части в поверхности

Закрутить шуруп в древесину без предварительно сделанного отверстия очень трудно, поэтому устройства с большим диаметром резьбовой части оснащаются шляпками в виде шестигранников.

Винты отличаются от шурупов конструкцией резьбовой части. Они предназначены для закрепления конструкций из металла, а их головки способствуют качественному прижатию соединяемых деталей. Винты различают также по разновидностям форм шляпок:

  • Шестигранная
  • Полукруглая
  • Потайная

Они всегда входят в зацепление с резьбовой частью. Есть модели, на которых присутствуют дополнительные отверстия в конструкции резьбовой части на конце. Эти отверстия предназначены для установки шплинтов. Главное предназначение шплинтов заключается в самопроизвольном предотвращении отвинчивания крепежных элементов.

При необходимости выбора крепежных элементов необходимо учитывать их особенности применения. Собрались повесить полочку в квартире или затеяли ремонт, тогда обойтись без применения крепежных элементов невозможно. Приобрести необходимые виды саморезов, шурупов, винтов, дюбелей и прочих крепежей можно в интернет магазине «Цилиндр». Большой ассортимент с возможностью доставки добавляет значительные преимущества для каждого покупателя.

Какие крепежи используются в строительстве?

Буквально пару лет назад мы могли с уверенностью сказать, что такое обычный шуруп или гвоздь, какие недостатки и преимущества каждый из них имеет. Гвозди необходимы нам для проведения быстрого монтажа, но не обеспечивают достаточной прочностью всю конструкцию в целом. Конструкции, для создания которых использовались гвозди, по истечению определенного времени могут просесть и развалиться. В то время, как привычный нам шуруп способен обеспечить достаточный уровень прочности при проведении монтажа, но неудобство при проведении работ снижает скорость их проведения. Тут нам на помощь приходят саморезы, винты, дюбель-гвозди и анкера. Они объединяют в себе и силу крепления, и высокую скорость монтажа. Надежное соединение и быструю посадку обеспечивает угол резьбы, специально выбранный шаг и наконечник. Также большинство крепежей в строительстве покрыты антикоррозийным покрытием, которое способно в несколько раз увеличить срок годности крепления, следовательно, долговечность и надежность конструкции в целом также станет выше.

Рамный крепеж в строительстве широко используется для монтажа брусков, конструкционных планок, планок из дерева, фасадов сооружений, профилей из металла, оконных рам. Крепежи общего назначения предназначены для крепежей небольшого веса, для разнообразных крюков для закрепления канатов, лесов, цепей, кабелей. Также на современном рынке представлены крепежи для строительства, которые используются непосредственно для сантехнического оборудования, тяжеловесных и легких конструкций, изоляционных материалов и прочего. Самосверлящие винты применимы, когда необходимо закрепить листовую сталь на тяжелой несущей конструкции либо же листового металла внахлестку между собой, для деревянных и стальных оснований, проведения отделочных монтажных работ. Могут быть использованы в мебельном производстве.

Винты для кровельных покрытий предназначены для работ с профильным листовым металлом и деревом, легкими конструкциями из стали или для крепления покрытий внахлест между собой.

Закаленные саморезы используются для соединения гипсокартонных, древесностружечных и деревянных плит, для крепления листового тонкого металла. Винты для работы с гипсокартонными плитами применяются и профилями из листового металла, с деревянными элементами, а также для скрутки профилей. Саморезы применяемые для монтажа профилей оконных используются для крепления профилей из пластика и дерева, а также для других монтажных работ.

Крепление древесины

Устойчивость и прочность любой конструкции или изделия напрямую зависит от применяемого крепления, соединяющего его части в одно целое. Элементы, изготовленные из дерева, отличаются особой легкостью в плане монтажа. Они могут скрепляться между собой огромным множеством креплений – клеями, гвоздями, саморезами, шпонками, скобами и прочими соединениями. Чтобы обеспечить достаточный уровень прочности, крепления для конструкции подбираются никоим образом не хаотично. Каждое крепление должно быть подобрано в соответствии со свойствами и назначением изделия. Соединение выбирается индивидуально для поперечных и продольных деревянных волокон с учетом колебаний влажности.

Гвозди являются наиболее распространенным видом крепежа в строительстве, используемым в ходе монтажа строительных конструкций и изделий из древесины. Гвозди строительные делятся на две группы: модели с конической и плоской головкой. Изготавливают данный вид крепежа из незакаленной низкоуглеродистой проволоки из стали методом холодного штампования.

Гвозди для строительства бывают с круглым и реже с квадратным сечением. Для строительства используют модели, длина которых составляет от 7 до 90 миллиметров, а толщина от 0,7 до 3,5 миллиметров. Круглые гвозди используются для проведения установки панелей барьеров, а также столярных перегородок. Сегодня также широко применяются шпильки, которые представляют собой тонкие гвозди, у которых отсутствуют шляпки. Используются шпильки чаще всего для крепления раскладки, обкладки или штабиков. Основные детали крепятся между собой с помощью шурупов или клея.

Толевые гвозди, длина которых колеблется от 9 до 40 миллиметров, а ширина от 0,8 до двух миллиметров, используются для обивки строительных конструкций из дерева, конусов балок, собранных блоков дверей и окон толем. Декоративные гвозди используются для работы с лицевыми поверхностями мебели, как правило, мягкой. Выпускаются такие гвозди с фасонными, квадратными и круглыми головками, которые могут быть с литыми или тиснеными орнаментами, а также гладкими. Головки гвоздей могут быть диаметром 1,2; 1; 0,8 или 0,6 сантиметров. Длина стержня декоративных гвоздей не превышает 3 сантиметра. Во время монтажа гвоздей в массив дерева использовать необходимо исключительно деревянный молоток. Головки во время работ не должны загибаться или же соскакивать со стержня. Не должны появляться вмятины или перекосы. работать необходимо предельно аккуратно, чтобы декоративный слой не слез.

Гвозди не поддаются боковым или выдергивающим усилиям или совокупному воздействию нагрузок обоих типов. Выдаваемое сопротивление напрямую зависит от свойств не только гвоздей и древесной поверхности, но и от условий, в которых они применяются. Как и прочие крепежные элементы, гвозди необходимо размещать таким образом, чтобы они поддавались влиянию преимущественно боковых нагрузок и никоим образом не работали на выдергивание. Выдаваемое сопротивление гвоздевого стержня зависит не только от плотности поверхности из дерева, но и от степени углубления гвоздя и его диаметра.

Огромное влияние на сопротивление гвоздя нагрузке выдергивания влияют тип острия, стержня, используемое покрытие гвоздя, изменение уровня влажности, а также время нахождения крепления непосредственно в дереве. Лучшим показателем сопротивляемости характеризуются гвозди, которые забиты перпендикулярно волокнам древесины. Если гвоздь забивается вдоль волокон, в торец, показатель сопротивляемости выдергиванию для древесных хвойных пород равняется 75 или 50 процентам от сопротивления, если говорить о забивке поперек древесных волокон.

Костыли. Традиционные костыли из проволоки изготавливаются точно так же, как проволочные гвозди. Форма острия представляет собой четырехгранную пирамиду длиной 76 – 305 миллиметров. При такой длине костыли имеют диаметр больший, чем у привычных нам проволочных гвоздей. Болты необходимы для скрепления между собой различных деталей. Широко применяются для производства гнутой мебели. Чтобы предохранить древесину от смятия во время завинчивания болта по головку подкладываются специальные шайбы.

Шурупы, изготавливаемые из латунной или низкоуглеродистой проволоки. Шурупы бывают таких размеров: длина составляет от 0,6 до 12 сантиметров, диаметр стержня – от 0,15 до 1 сантиметра, в то время как диаметр головки варьируется в диапазоне от 0,3 до 2 сантиметров, а нарезная часть составляет не меньше 0,6 общей длины шурупа. Шурупы используются для соединения частей конструкции, когда имеющаяся площадь недостаточна для склеивания по габаритам, к примеру, в случае с гнутой мебелью они используются для монтажа металлической фурнитуры и приборов. Чтобы шуруп было удобно завинчивать, в его головке предусмотрен шлиц, который выглядит, как шпилевидная канавка. Бывают шурупы с полупотайной, полностью потайной или полукруглой головкой. Чтобы завинчивать шурупы заподлицо используются модели с плоскими головками. С круглыми или овальными головками шурупы применяются, если необходимо сделать поверхность древесины красивой или отсутствует возможность завинчивать шурупы с потайной стороны. Главными частями любого шурупа является стержень и винтовая резьба.

Сегодня тенденции модификации крепления древесных поверхностей включают в себя также использование шурупов с нарезкой определенного шага резьбы с помощью метчика по всей длине стержня. В продаже вы также найдете оцинкованные саморезы, которые в определенных случаях имеют свои преимущества.

Штыри, которые забиваются в предварительно подготовленные отверстия диаметром на 3,2 миллиметра меньше диаметра непосредственно штыря, представляют собой прочное, надежное соединение. Штырь, который забит поперек древесных волокон, не должен поддаваться боковой нагрузке больше, чем предельная нагрузка, выдерживаемая срезом стержня такого же диаметра. Длина штырей больше, чем у простых болтов. Это позволяет компенсировать отсутствие гаек и шайб.

Скобы бывают нескольких видов, которые между собой различаются формой острия, видом используемого покрытия, типом обработки стержня, диаметром, калибром или длиной. Данные крепления производятся для работы с установками, оснащенными кассетами или зажимами пневматического действия.

Глухари представляют собой крупногабаритные шурупы, длина которых колеблется от 3,5 сантиметров, а толщина от 0,6 сантиметров. Глухарь может иметь шестигранную или квадратную головку, которая приспособлена для завинчивания крепления при помощи ключа. Глухари для мебельных работ характеризуются квадратной формой. Они имеют уширенное основание, выполняющее роль некой шайбы, которая не допускает возникновения смятия древесного покрытия во время завинчивания глухаря.

Угольники из металла необходимы для дополнительного крепежа в строительстве различных угловых соединений поверхностей. Специальные накладки выглядят, как прямые пластины из металла со специальными отверстиями под шурупы: крепятся они с одной стороны или сразу с двух сторон детали в местах, характеризуемых недостаточной прочностью или на месте, где был перелом.

Чтобы собрать мебель, вам понадобятся металлические стяжки, которые могут быть накладными или врезными. Полкодержатели необходимы для крепления переставных полок, которые используются в корпусной мебели. данное крепление представляет собой штифт, изготовленный из металла, с прикрепленными уголками. В комплекте с полкодержателями идут металлические обоймы, которые также известны, как пистоны. Такие обоймы необходимо плотно вставить в гнездо, которое предварительно высверливается на внутренней стороне шкафных стенок. Пистон предохраняет стенки гнезд от деформации, которая может наступить в ходе эксплуатации.

Скобяными называются все изделия, которые можно отнести к оконной или дверной фурнитуре. Скобяные изделия изготавливают из низкоуглеродистой светлой стали. Приборы, располагающиеся с лицевой стороны, никелируют, лакируют, хромируют.

Оконные или дверные петли в крепежах для строительства необходимы для навески оконных или дверных полотен, для их опускания или подъема, для открывающихся форточек или фрамуг. По конструкции петли карточные подразделяются на шарнирные, когда используется съемный стержень шарнира, полушарнирные, когда один из концов стержня неподвижно зафиксирован в карте, шарнирные, стержень которых не вынимается из шарнира, а также вколотые.

Петли, которые оснащены съемным стержнем, используются в случаях, когда полотно дерева или оконная створка не может быть приподнята, когда нет возможности снять створку с неподвижно закрепленных стержней шарниров. Полушарнирные петли используются для створок и полотен из дерева. Петли с шарнирными стержнями необходимы для оконных створок, форточек, фрамуг небольших габаритов. Карточные петли необходимо выбирать в соответствии с размерами створок и полотен, а также толщиной обвязки брусков. Петля всегда состоит из 2-х карт, оснащенных шарниром. В свою очередь карта состоит из одной пластины из стали, одна из продольных кромок которой имеет вырубы. Образовавшиеся выступы загнуты и образовывают шарнир. В зависимости от габаритов брусков расстояние от продольной кромки до боковой грани бруса минимально должно равняться 6 миллиметрам, а максимально 11 миллиметрам.

Петли вколотого типа используют для навески полотен дверей на балконе или створок переплета. В зданиях общественного назначения, где имеется большой встречный поток людей, дверные полотна крепятся на двустворчатые, пружинные петли, которые позволяют открывать двери в обе стороны. Также петли могут быть правыми или левыми.

Ручки для окон и дверей сегодня представлены в магазинах в широком разнообразии. Ручки бывают специально для балконных или межкомнатных дверей. Также для межкомнатных дверей могут использоваться в качестве ручек кнопки.

Шпингалеты представляют собой безключевые запоры, которые могут являться дверными или оконными крепежами в строительстве. Дверные модели врезаются в створную кромку на левом полотне двупольной двери. Длина верхнего дверного шпингалета равна 370 мм, нижнего – 230 мм. Процесс монтажа должен быть предельно точным, чтобы избежать заеданий и перекосов.

Накладные или врезные замки используются только для дверей. Сегодня существуют принципиально новые замки механического класса с пластиковой картой-ключом. Данный тип замков можно перекодировать или формировать специализированные разветвленные системы санкционированного доступа. Для открытия такого замка достаточно легко нажать ключом-карточкой. Закрывается дверь без применения ключа.

Нижние и верхние оконные задвижки имеют достаточно простое устройство. Некоторые ошибочно называют их шпингалетами. Форточные или дверные задвижки в виде крючка или другого устройства без использования ключа также относятся к бесключевым запорам. Устройства пневматические, с берычажными пружинами, с рычагами, которые также закрывают двери, тоже являются запорами. В данное время торговые сети в широком ассортименте предлагают приборы для дверей и окон из алюминиевых сплавов, покрытых анодированным покрытием, что значительно улучшает их внешние характеристики.

Материалы для закрепления плотничных конструкций

Для закрепления деревянных конструкций между собой и крепления изделий из дерева к стенам сегодня наиболее часто применяются в строительстве такие крепежные элементы, как скобы, ерши, анкеры, накладки, костыли, хомуты и так далее. Называют их поковками. Изготавливают строительные поковки преимущественно из малоуглеродистой, ковкой стали, часто они представляют собой кузнечные изделия.

Ерши необходимы для эффективного крепления дверных блоков и оконных створок в проемах камневидных стен, перегородок к стенам на сопряжении. Ерш заостренным концом вбивается в установленные в стенах деревянные пробки из пластмассы или антисептированные пробки. Если говорить о креплении ерша к коробке блоков, то прибивают его при помощи гвоздей сквозь специально предусмотренное ушко. Костыли необходимы для подвешивания люстр, карнизов, картин и прочего на стены из камня. В стене просверливается отверстие или пробивается шлямбуром, куда ставятся пробки и вбиваются костыли.

Скобы применяются для крепления дополнительных соединений, локально расположенных на врубках стропил или же в мауэрлате. Классификация по расположению соединительных частей общей конструкции показывает, что скобы могут быть угловыми, оборотными или прямыми. Для их изготовления применяются прутья из стали круглого сечения или квадратного. Диаметр составляет от 10 до 12 мм для круглого сечения и 10 х 10 мм или 12 х 12 мм – для квадратного.

Накладки необходимы для закрепления составных балок или поясов нижнего типа для арок или ферм. Изготавливаются они из стального проката большой толщины.

Для крепления друг к другу составных балок, закрепления на фундаментах каркасов и панельных стенах часто применяются болты. Под болты заведомо подготавливается отверстие или оно может быть предусмотрено в стенах фундамента при его заливке.

Стяжные и не стяжные хомуты используются для надежного скрепления деревянных балок из брусьев или бревен, когда идет строительство бревенчатых или же брусчатых домов. Такие хомуты изготавливаются из полосовой стали. Сечение используемой стали для стальных хомутов составляет 4 х 60 мм.

Анкеры представляют собой исключительно детали Т-образной формы из полосовой стали сечением 4 х 40 мм разной длины. В большинстве случаев используются анкера размером 400 х 720 мм.

Чтобы соединить деревянные балки с железобетонными прогонами следует использовать анкеры с тавровым сечением, длина которых составляет 500 мм. Для этого загнутые концы крепления скрепляются с тавром прогона.

Из обрезков стали изготавливаются кляммеры, которые используются для закрепления листов из оцинкованной стали, для фиксирования черепицы плоского ленточного типа. Существует несколько видов кляммеров. Например, один из концов обрезка из стали прибивается с помощью гвоздей к обрешетке во время кровельных работ, а другой закрепляет стоячий фальц из кровельной оцинкованной стали. Используемые для крепления черепицы кляммеры дают возможность крепить одновременно две единицы черепицы таким образом: отворот кляммера, который является горизонтальным, накладывается сверху уложенной черепицы, в то время как вертикальный отворот подводится под вторую смежную черепицу. Забиваются крючки кляммера в обрешетку со стороны чердака.

Шурупы оцинкованные имеют размер 5 х 60 мм и 5 х 70 мм. Шурупы с полукруглой головкой нашли свое применение в работе с волнистым шифером. Если необходимо закрепить вспомогательные уголки из асбестоцемента можно использовать шуруп с параметрами 5 х 40 мм и полукруглой, потайной головкой.

Кровельные, строительные гвозди применяются для проведения кровельных работ. Такие гвозди имеют длину 40 мм и диаметр 3,5 мм. Широкий ассортимент строительных гвоздей дает возможность выбрать необходимые гвозди для каждой конкретной задачи. Существуют следующие варианты: диаметр 2,5 мм, а длина 60 либо 50 мм, диаметр 3 мм, а длина – 80 или 70мм, диаметр 4 мм, длина 110 или 100 мм, диаметр 5мм, в то время как длина 150 мм. Гвозди можно использовать для крепления всех штучных материалов.

Для работ с асбестоцементным плоским шифером лучше всего выбрать гвозди, диаметр которых равен 2,5 – 3 мм, а длина составляет 35 – 40 мм. Для монтажа асбестоцементных листов необходимы гвозди, диаметр которых равен 4 мм, а длина – 30 мм. Для ремонта или монтажа деревянной кровли подойдут гвозди 2,5 мм длиной 60 мм. Чтобы закрепить доски можно воспользоваться гвоздями, длина которых 10 мм, а диаметр – 4 мм.

В качестве крепежа для работ с коньковой или штампованной черепицей может использоваться проволока. Применяется она в комплекте с гвоздями длиной 40 миллиметров и диаметром 3,4 миллиметра. Гвоздь вбивается на 2/3 в обрешетку, после чего на оставшуюся наружную часть накручивается проволока, которая свободным концом цепляется за шип черепицы. Перед тем как закрепить черепицу при помощи стальной или медной проволоки, ее необходимо вскрыть масляной краской, которая препятствует окислению и возникновению коррозии.

Если необходимо создать неподвижное соединение необходимо использовать скрепы, например, болты, накладки, гвозди, вставные пластинки, угольники, шурупы и прочее. Крупные гвозди используются для крепления черепных брусков к балкам во время монтажа элементов перекрытий или сколачивания щитов для стен или перегородок. Прочность крепления напрямую зависит от длины и толщины гвоздя. Гвозди с квадратным сечением держатся надежнее, чем с круглым. Если гвоздь пробивает насквозь поверхность, его свободный конец необходимо загнуть поперек древесных волокон.

Крепления виды

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *