Грунтоблоки отзывы

Комплекс для изготовления строительных блоков РК250

Технические характеристики

Скорость движения формы, м/мин 1,5
Габаритные размеры, мм: 2250х1690х1610
Масса, кг: 1765
Частота качания нагнетателя, качание/мин 50
Ход нагнетателя по вертикали, мм 40
Ход нагнетателя по горизонтали, мм 160
Мощность привода нагнетателя, кВт 4
Мощность привода перемещения формы, кВт 2,2
Количество формообразующих ячеек в форме, шт 4
Габаритные размеры блоков, мм: 390х190х90
Производительность max, блоков/час: 150
Напряжение сети, В 380 (220, 200)
Частота тока, Гц 50, 60
Управление кнопочное

РК250 — комплекс для изготовления строительных блоков

Оборудование применяется при производстве на строительной площадке или в цеху. Оно может работать с грунтопесчаными, грунтоцементными составами, а также различными маловлажными и сыпучими массами. Предприятие ведет запатентованную деятельность. Она подтверждена документально патентами:

  • №2340446 на производство устройств для работы с материалами сыпучего и пластичного типа;

  • №2416516 на метод формирования продукции методом порционного уплотнения.

Богатая номенклатура включает полноценные системы для выпуска строительного материала. Продукция доступно по цене от производителя. Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят по телефону на все вопросы и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель РК250 предназначена для создания строительных материалов способом порционного уплотнения. Он использует в процессе маловлажный сыпучий состав, в частности со смесями грунта, песка и цемента. Главное достоинство это применение непосредственно на строительной площадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует актуальным требованиям. Модель имеет ряд преимуществ:

  • Экономичность за счет низких затрат энергии;

  • Минимальный расход смеси;

  • Высокая производительность при обработке мелкозернистого, грунтопесчаного и маловлажного сырья;

  • Простота эксплуатации и обслуживания;

  • Качество готовых изделий;

  • Низкая стоимость;

  • Одинаковая плотность.

Станок функционирует по безупречной методике порционного уплотнения, которая превосходит все остальные способы формовки. Основные плюсы методики это невысокая цена и эффективность производственного процесса. Конструкция комплекса базируется на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и технического обслуживания. Существует возможность использовать сразу 4 видов форм. РК250 позволяет исключить затраты на создание дорогого фундамента.

Конструктивные особенности

Оборудование создано на базе несколько отдельных частей, которые работают совместно и формируют единую систему для создания продукции высокого качества. Составляющие РК250:

  • Измельчитель — выполняет функцию подготовки состава перед подачей. Предотвращает попадание твердых частей в систему, и исключает поломки станка.

  • Формовочная машина — равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

  • Транспортная лента — гарантирует подачу с нужной скорости;

  • Смеситель — отвечает за соблюдение пропорций при сочетании смеси различной консистенции.

Техника обладает уникальными техническими характеристиками. РК250 обладает производительностью 150 блоков в час. Кнопочное управление облегчает процесс эксплуатации. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм и общий вес 1,765 тонны. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390х190х90. Требования от сети —380 (220, 200) В. Привод нагнетателя имеет мощность в 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное применение.

Сотрудничество и преимущества компании

Менеджеры по продажам готовы ответить развернуто на все вопросы касательно комплектации и режимов. Вы можете узнать технические детали и цены, а также получить помощь при выборе подходящей конфигурации. Специалисты компании помогут с установкой и настройкой, а также расскажут о тонкостях подключения к инженерной сети. Возможно обучение персонала и выполнение пусконаладочных манипуляций.

Производитель дает гарантию на комплексы для производства строительного материала. Обслуживание и ремонт выполняется в оговоренные сроки и с учетом интересов клиента. Плюсы Кувандыкского завода «Долина»:

  • Собственная ремонтная база;

  • Высокое качество;

  • Поставка запчастей за 5-15 дней;

  • Выгодные цены;

  • Срок эксплуатации 10-20 лет;

  • Температурный режим до минут 25 градусов;

  • Гарантия 18 месяцев;

  • Доставка по России и СНГ.

Консультанты ответят на все вопросы и помогут сделать правильный выбор под конкретные нужды каждого клиента. Кувандыкский завод «Долина» это эффективность, проверенная временем.

  • Гарантия 18 месяцев
  • Температурный режим до 25 градусов
  • Ремонтная база
    Россия и СНГ
  • Доставка запчастей
    5-15 дней
  • Срок службы
    10-20 лет

Патент на способ формирования изделий из пластических и сыпучих материалов методом порционного уплотнения и устройство для его осуществления №2416516 (посмотреть)

Патент на устройство для формирования изделий из пластичных и сыпучих материалов №2340446 (посмотреть)

Технология «Русские качели®»

Промышленность строительных материалов является одной из наиболее энергоёмких отраслей — по разным оценкам, от 16 до 20% и более в структуре производственных затрат, а также грузоёмких объём перевозок продукции и сырья разными видами транспорта составляет 25% от объёма общегосударственных грузоперевозок. И при этом удельный вес транспортных расходов в цене потребления составляет в среднем 10%, а при поставке на значительные расстояния он достигает 50%. Если брать во внимание, что в строительство в районах отдаленных от крупных городов-мегаполисов значительные объёмы строительных работ выполняются «дикими» бригадами, а также непосредственно застройщиками.
В этих условиях естественным является создание мощностей для производства хотя бы некоторых (по возможности наиболее «ходовых») строительных изделий на территории «дефицитных» регионов, поближе к потребителям. Такую возможность предоставляет оборудование, реализующее технологию: «самоуплотнения порошков в результате индуцированного течения» Сокращенно — СПРИТ

Формовочная машина РК_мини_01

В отрасли производства строительных материалов технология «Русские качели®», в частности формовочная машина РК_мини_01, ориентирована не только на крупные, но и средние и малые предприятия, а так же на частных застройщиков. Так, как продукция, изготавливаемая на РК_мини_01 и других формовочных машинах, реализующих данную технологию, не требует обжига.
Небольшой вес и габариты установки РК_мини_01 позволяют организовывать производство непосредственно вблизи объекта строительства, изготавливать качественную продукцию из местного сырья, в том числе грунта, сводят к минимуму затраты на монтаж, демонтаж и транспортировку оборудования при переезде.
Кроме того, РК_мини_01 проста и безопасна в эксплуатации, а для приобретения необходимых навыков работы, даже очень посредственному в способностях оператору, достаточно 2-х часов.
Данная установка является оптимальным техническим решением, ориентированным на удовлетворение потребности в относительно недорогом, но достаточно производительном формовочном оборудовании. Предназначена РК_мини_01 для изготовления кирпича, грунтоблока и других стеновых блоков с размерами, соответствующими стандартному кирпичу, из разнообразных сыпучих материалов (цементопесчаных, грунтобетонных смесей, опилкобетона, лёгких заполнителей типа перлита и керамзита и др.), а также камней мощения и огнеупорных блоков соответствующего размера.

Рис.1 формовочная машина РК_мини_01

Основные технические характеристики формовочной машины приведены в таблице.

Производительность (максимальная расчетная), шт. в час 500
Размер блока, мм 250х120х65
Количество формообразующих ячеек в транспортере, шт. 14
Скорость движения транспортера перемещения форм (макс)., м/мин 1,3
Мощность привода нагнетателя, кВт 1,5
Мощность привода транспортера перемещения форм, кВт 1,5
Напряжение 380 В, 50Гц
Габариты, м
длинна
ширина
высота
1,04
0,77
1,3
Масса машины (не более), кг 450

Организация производства.

При организации участка по производству, например, кирпича, РК_мини_01, как правило, укомплектовывается дополнительным оборудованием, например растворосмесителем принудительного типа, ленточным транспортёром.
Исходя из небольшой потребляемой мощности (не более 3,5 кВтч , 380 В) и производительности формовочной машины (до 500 изделий в час), целесообразно комплектовать её растворосмесителем с объёмом загрузки 0,5 м3, транспортёром длинной не более 5м. При этом потребляемая мощность всего комплекта оборудования составляет не более 7,5 кВтч, 380 В.
Примерный план размещения оборудования на участке для изготовления блоков ориентировочной производительностью 6,5 млн шт. условного кирпича в год при односменной работе приведён на рис. 2.

Рис. 2 План размещения оборудования: 1 — машина РК_мини_01; 2 – ленточный транспортёр; 3 – смеситель; 4 – вибросито; 5 – измельчитель; 6 – ёмкость для воды; 7 – место поддона для снимаемых изделий; 8 – место оператора; 9 – место хранения цемента; 10 – место хранения песка (глины или др.); 11 – место хранения грунта (или др.); 12 – место для готовой продукции; 13 – место выгрузки просеянного грунта (или др.); 14 – место выгрузки отсева; 15 – место измельчённого грунта.

ЧП Фролов Ю.В. Офис: 49128, Украина, г. Днепропетровск, ул.Набережная Заводская, 96 Т. (056) 785-36-33, (050) 592-47-73, Факс (056) 372-96-33 e-mail: penoplast_frolov@mail.ru; URL: www.penoplast.com.ua

Стены из грунтовых материалов

Материалом для стены из грунтовых материалов служат жирная глина, глинистые грунты и песок. Добавляя к ним волокнистые органические примеси (резаная солома, мякина и др.) или минеральные (шлак дробленый, кирпичная мелочь и др.), а иногда вяжущих материалов (известь, цемент) формуют различные стеновые блоки (саман и грунтоблоки). Вот о том, какими бывают стены из грунтовых материалов, мы и поговорим в этой статье.

Стены из саманных блоков

Саманные блоки (см. рис. «Типы наружных стен», д) изготовляют из смеси глины и песка с волокнистыми добавками: соломой, мхом, кострой и т. п. Чаще всего в качестве добавок применяют сечку ржаной со­ломы машинного обмолота (длиной соломинок 2-10 см). Пример­ный состав массы для формовки блоков: 1 ч. крупного песка, 4-5 ч, жирной глины и 15-20 кг сухой соломенной сечки на 1 м3 смеси песка и глины. Составы саманной массы в зависимости от вида глины приведены в табл. «Составы саманной массы в зависимости от вида глины».

Производство самана рекомендуется организовывать около ме­ста добычи глины. Глина должна быть предварительно хорошо разрыхлена и тщательно перемята. Для улучшения качества глину рекомендуется проморозить. С этой целью выемку глины произво­дят осенью и складывают валом высотой до 1 м. Глина, впитав­шая в себя в период осенних дождей воду, зимой промерзает, вспу­чивается и разрыхляется.

Процесс изготовления блоков состоит из приготовления массы, формовки, сушки и укладки высушенных блоков в штабеля. Самой трудоемкой работой является мятье глины. Этот процесс рекомендуется по возможности механизировать, используя глиносмесители.

Саманную массу готовят в такой последовательности: сна­чала переминают влажную глину с песком до получения од­нородного состава, затем при постоянном перемешивании добавляют предварительно хорошо смоченную солому.

Для ручной формовки блоков применяют деревянные фор­мы в виде бездонных ящиков. Внутренние размеры формы делают больше размера принятого блока, имея в виду его усушку. Так, например, размеры формы для наиболее распростра­ненного саманного блока размерами 33х16х12 см будут рав­ны 35,7х17, 3х13 см. Формы внизу делают шире на 2-3 мм для облегчения выемки блоков. Формуя, берут рука­ми ком массы (немного более объема формы) и с силой броса­ют в форму так, чтобы заполнить ее всю. Массу уминают руками (особенно в углах), а излишек снимают мокрой скал­кой. Затем форму поднимают, и на току (на площадке) оста­ется сырой блок. После каждой отформовки формы окунают в ведро с водой, а стенки посыпают песком либо мякиной. Блоки на току выдерживают 2-3 дня, потом складывают для дальнейшей просушки в штабеля рядами на расстоянии 15 см от ряда и 5 см между блоками в ряду. При хорошей погоде сушка продолжается от 7 до 15 дней. Качество про­сушки определяется путем разреза какого-либо блока, взятого из середины штабеля; сухой саманный блок имеет в разрезе однородный цвет всей массы.

Хороший саман должен быть сухим, без трещин, не ломать­ся при падении на землю с высоты 2 метра и не разваливать­ся в воде в течение суток. Саман легко поддается механической обработке: его можно пилить и тесать топором; он не крошится и хорошо держит вбитые в него гвозди. Однако он плохо проти­востоит разрушающему действию воды и требует обязательного выполнения приведенных ниже правил строительства.

Для кладки стен следует применять только хорошо просу­шенный саман в виде целых блоков. Швы между блоками тщательно заполняют. Толщину швов следует делать не более 1 см. В качестве раствора для кладки можно применять густое глиняное тесто или массу того же состава, что и саман.

Длина стен в промежутках между поперечными стенами не должна превышать 20-кратной толщины стены. Для предотвра­щения появления трещин в стенах у подоконников и выпу­чивания самана стену под подоконниками необходимо армиро­вать двумя-тремя жердями толщиной 3-4 см.

По окончании осадки, примерно через 1 год, стены необ­ходимо оштукатуривать известково-глиняным раствором состава 1:1:0,5 с примесью мякины. Оштукатуривание производят по деревянным колышкам длиной 7 См, забиваемым на 5 см в швы кладки в шахматном порядке через 10-15 см.

Под балки перекрытий для равномерного распределения наг­рузки подкладывают пластины. Стропила делают безраспорными, наслонными или с затяжкой. Для предохранения стен от намокания свесы кровель по скатам устраивают не менее 60 см, а по фронтонам скатных крыш — не менее 30 см.

Оконные и дверные проемы делают не ближе 1,5 м от углов дома, а величину простенка — не менее 0,9 м. В оконных и дверных проемах, между перемычками и коробками, следует предусматривать зазоры для осадки, равные 1/25 высоты проема. Их заполняют паклей или мхом.

Оконные и дверные перемычки над проемами обычно уст­раивают из деревянных пластин или досок, концы которых заводятся в кладку не менее чем на 25 см. Сливные и подокон­ные доски необходимо укладывать на слой рубероида, толя или бересты. Оконные коробки не должны выступать наружу из плос­кости стен.

Стены из сырцового кирпича

Сырец представляет собой необожженный керамический кир­пич. По стоимости он в 2 раза дешевле обожженного, так как на его изготовление не расходуется топливо. Достаточ­ная прочность хорошо высушенного кирпича-сырца делает его вполне пригодным для кладки стен домов в 1-2 этажа.

Существенным недостатком кирпича-сырца является его сла­бая водостойкость. При намокании он теряет прочность. В свя­зи с этим стены необходимо предохранять от увлажнения как сверху, так и снизу. Для этого свесы крыши устраивают дли­ной не менее 60 см, наружную часть цоколя и первый ряд кладки по фундаменту выкладывают из водостойких материалов (кера­мический кирпич и др.).

Кладку стен из сырца (см. рис. «Типы наружных стен», ж) ведут на глиняном растворе с соблюде­нием перевязки швов, так же как при сплошной кирпичной кладке, с минимальной толщиной швов не более 1,5 см.

Цоколь делают без наружных выступов (обрезов). Поверх цоколя по всей ширине следует укладывать гидроизоляцион­ный слой из рубероида или толя.

Длина промежутка между поперечными стенами не должна превышать 20-кратной толщины стены. Расстояние от проемов до наружных углов дома — не менее 1,4 м, а ширина простен­ков — не менее 70 см. Кроме того, ширина простенков между проемами должна быть не более 1,5-кратной, а высота проемов— 4-кратной толщины стен.

Балки перекрытий и стропила устанавливают посередине верхней плоскости стен, на обвязке из пластин или толстых досок. Обвязки следует соединять вполдерева и скреплять гвоз­дями.

Между перемычками проемов и оконными или дверными ко­робками необходимо оставлять зазор на осадку в 3 % от высо­ты проема. Сливные и подоконные доски укладывают по гидро­изоляционному слою из рубероида или толя, а оконные короб­ки устанавливают заподлицо с наружной поверхностью стен. После окончания осадки здания (около полугода) стены штука­турят глиняным раствором с примесью мелко изрубленной со­ломы.

Стены из сырцового кирпича еще в процессе кладки реко­мендуется облицовывать снаружи обожженным кирпичом в 1/2 кирпича, перевязывая облицовку тычковыми рядами через 5-6 рядов по высоте. На уровне перемычек кладка должна быть закончена одновременно по всем стенам дома. На этом уровне для придания большей прочности стенам устраивают деревянный пояс из досок толщиной 2,5 см и шириной 14-16 см. Доски в местах примыкания внутренних стен к наружным и в углах дома соединяют по длине врубкой ласточкин хвост» или вполдерева на гвоздях. Стыковать доски пояса над прое­мами не рекомендуется.

При наличии утепляющих материалов (камышита, соломита и т. п.) можно класть стены толщиной в 1 — 1/2 кирпича с утепле­нием изнутри или снаружи.

Камышитовые или соломитовые плиты крепят к стенам из сырца в процессе кладки при помощи проволочных скруток. Одним концом скрутку привязывают к проволочным основам плит утеплителя, а другим — к гвоздю, забиваемому в сырцовую кладку. По окончании кладки плиты утеплителя оштукатури­вают.

Кладку стен производят внутри здания. Оконные и дверные коробки устанавливают после доведения кладки до уровня низа подоконников или порогов.

Кирпич-сырец может быть также использован для кладки печей. В этом случае для повышения его прочности и водостой­кости в состав сырца вводят известь и гипс. Для изготовления печного кирпича-сырца рекомендуется состав смеси (в объ­емных частях) 1:4:2:8:2 (известь : глина (считая на сухой порошок) : гипс : песок : вода).

При устройстве печей из кирпича-сырца кладку вокруг топоч­ных дверок, топливника, верхних рядов по граням кухонных оча­гов и дымовых труб выше перекрытия выполняют из красного обожженного кирпича.

Стены из кирпично-саманных блоков

Кирпично-саманный блок состоит из двух кирпич­ных стенок толщиной по 6,5 см (кирпича на ребро), между которыми укладывают спрессованную саманную смесь в виде плиты толщиной 11 см. Плиту соединяют с кирпичными стенка­ми цементно-известковым или цементно-глиняным раствором со­става 1:1:9. Плиты (см. рис. «Типы наружных стен», а) изготовляют из смеси соломы с мякиной, про­питанной жидко разведенной глиной (глиняным молоком), в спе­циальных формах.

Рекомендуемый рецепт смеси: 4 ч. соломы, 1 ч. мякины, 1 ч. гли­няного молока.

Кирпично-саманные блоки рекомендуется изготовлять четырех типов: основной — 79х39х26 см, половинный — 39х39х26 см, угловой — 66х39х26 см и фризовый 66х39х26 см. Масса основного блока составит около 90 кг.

Грунтоблочные стены

Сырьем для изготовления грунтоблоков и устройства набивных стен из грун­та служат глины и суглинки (обычные и лёссовидные) с добав­кой минеральных и органических заменителей (дробленые шла­ки, кирпичный бой, опилки, хвоя, соломенная сечка и т. п.).

Водостойкие блоки, применяемые для возведения стен двух­этажных домов (см. рис. «Типы наружных стен», з), изготовляют с добавками извести или цемента в малом количестве.

Изделия типа саманных или грунтовых блоков не требуют для своего изготовления сложного оборудования и могут быть получены при помощи подручных средств.

Саман изготовляют из жирной глины (не менее 85% гли­нистых частиц) с примесью соломенной сечки и древесной стружки, костры, льна и конопли, камышовой резки и т, п. Волокнис­тые материалы составляют 10-20% объема глины, а содержание воды в готовом изделии — 45-55% ее веса.

Для изготовления самана приме­няют вымороженную или выветрен­ную глину, добытую в карьере. За­тем ее загружают в ямы глубиной 30-40 см, вырытые в плотном грун­те. Там ее размельчают, заливают водой и выдерживают 1-2 дня. По­сле этого она становится рыхлой и пластичной. Затем глину тщательно перемешивают и добавляют воду до получения крутого глиняного теста, не прилипающего к деревянным предметам. Если в качестве примесей применяют солому, то она должна быть в виде мелочи (полова) или резки (длиной 5-10 см), мягкой, тонкой и перемятой.

Хорошо перемешанную глино-соломенную массу формуют в специальных формах или на станках-«хлопушках» (рис. 33).


Рис. 33 Станок для формова­ния самана (хлопушка)

Для формования саманных изделий, небольших разме­ров можно применять обычные прессы для производства кир­пича.

Через 2-3 дня после изготовления саман складывают в штабеля, где он в течение 14 дней полностью высушивается. Саманные блоки могут иметь любые размеры, но чем они меньше, тем легче их высушить.

Саман считается высококачественным, если за два дня пребывания в воде он не размокает, а при сильном ударе о землю не разваливается.

Его можно легко обтесать топором, как де­рево; в него нетрудно забить гвоздь.
При сжатии саманные блоки выдерживают 15-25 кг/см2; их коэффициент теплопроводности равен 0,5-0,65 .

Размеры блоков (в мм): 550х270х130, 400х190х130, 330х160х120 и др.

Саманные блоки применяют для кладки стен одноэтажных жилых и нежилых помещений. Толщина наружных стен должна быть не менее 50 см, а внутренних — 16 см. Кладку ведут на глиняном растворе по цепной системе.

Грунтоблоки изготавливают из грунтов, содержащих от 15 до 25% глинистых частиц. Для облегчения веса блоков и уменьшения их теплопроводности в них добавляют опилки, со­ломенную резку, кирпичный щебень, а для повышения водостой­кости вводят вязкие дегти и пеки (3-4%) или известь и цемент (5-43% по весу).

Формуют грунтоблоки в деревянных формах на ручных и механических трамбовочных станках. Созданы также специаль­ные автоматические прессы для изготовления грунтоблоков в сельских строительных организациях.

Блоки выпускают размерами (в мм): 250х120х140, 380х185х140, 320х155х140, 450х220х120, Такое разнообразие объясняется тем, что эти размеры выработаны практикой в зависимости от местных климатических условий.

Объемный вес грунтоблоков колеблется от 1200 до 2000 кг/мг и зависит от количества и веса вводимого заполнителя. Коэф­фициент теплопроводности равен 0,5-0,67 , а прочность при сжатии 10-35 кг/см2.

Грунтоблоки применяют для строительства стен одноэтаж­ных жилых зданий и хозяйственных построек. Водостойкие грунтоблоки (при полном увлажнении они сохраняют 60% проч­ности и форму) могут применяться также для фундаментов и стен двухэтажных зданий.
Сырцовый кирпич (сырец) формуют из жирной глины без добавок или с небольшой примесью песка. При добавлении навоза такой сырец называют лемпачем.

Грунтоблоки отзывы

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *